南京直线导轨盔甲防护罩 上海用户推荐钢板防护罩厂家
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行 业：五金 机械五金 机床附件
发布时间：2021-12-11
求，特别是机床的组装配件部分，普通机床的传动结构简单，功能单一，线轨只用于传动，伸缩罩与机床上的伸缩支架连接，长时间使用后，伸缩支架易晃动，伸缩罩易出现故障，伸缩罩运行不顺畅，机床精度下降。针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种数控机床伸缩罩安装结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控机床伸缩罩安装结构，包括底座、设置于所述底座上的Y轴线轨、与所述Y轴线轨配合的鞍座、设置于鞍座上的X轴线轨、与所述X轴线轨配合的工作台、设置于底座后侧的立柱、设置于立柱上的Z轴线轨、与Z轴线轨配合的机头，所述Y轴线轨一端伸出底座用于安装Y轴线轨台面的前端，所述X轴线轨两端伸出鞍座两端，所述Z轴线轨一端伸出立柱顶面，所述Y轴线轨两端、Z轴线轨两端以及X轴线轨两端均与伸缩罩通过螺栓连接。上述设计中将X轴线轨、Y轴线轨、Z轴线轨加长用于直接固定伸缩罩，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩损坏，使得伸缩罩顺滑，提高机床精度，同时降低机床整体重量。作为本设计的进一步改进，所述X轴线轨、Y轴线轨以及Z轴线轨两端悬空部位设有两个连接孔，便于连接伸缩罩且保证上述三个线轨能够自适应伸缩罩的变形，保护伸缩罩。作为本设计的进一步改进，所述鞍座两端、底座前端以及立柱顶端均设有三脚架，所述三脚架分别与X轴线轨、Y轴线轨、z轴线轨底面连接。所述三角架提高线轨的稳定性避免伸缩罩的晃动影响上述三个线轨自身安装精度，保证机床的精度。作为本设计的进一步改进，所述X轴线轨、Y轴线轨、Z轴线轨上设有连接三脚架的螺栓，所述螺栓上套有弹簧片，所述螺栓末端设有双螺母。提高三脚架和上述三个线轨的连接稳定性。本实用新型的有益效果是:本实用新型将X轴线轨、Y轴线轨、Z轴线轨加长用于直接固定伸缩罩，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩损坏，使得伸缩罩顺滑，提高机床精度，同时降低机床整体重量。以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例:一种数控机床伸缩罩3安装结构，包括底座1、设置于所述底座1上的Y轴线轨4、与所述Y轴线轨4配合的鞍座6、设置于鞍座6上的X轴线轨5、与所述X轴线轨5配合的工作台7、设置于底座1后侧的立柱10、设置于立柱10上的Z轴线轨9、与Z轴线轨9配合的机头8，所述Y轴线轨4 一端伸出底座1用于安装Y轴线轨4台面的前端，所述X轴线轨5两端伸出鞍座6两端，所述Z轴线轨9 一端伸出立柱10顶面，所述Y轴线轨4两端、Z轴线轨9两端以及X轴线轨5两端均与伸缩罩3通过螺栓连接。上述设计中将X轴线轨5、Y轴线轨4、Z轴线轨9加长用于直接固定伸缩罩3，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩3损坏，使得伸缩罩3顺滑，提高机床精度，同时降低机床整体重量。作为本设计的进一步改进，所述X轴线轨5、Y轴线轨4以及Z轴线轨9两端悬空部位设有两个连接孔12，便于连接伸缩罩3且保证上述三个线轨能够自适应伸缩罩3的变形，保护伸缩罩3。作为本设计的进一步改进，所述鞍座6两端、底座1前端以及立柱10顶端均设有三脚架2，所述三脚架2分别与X轴线轨5、Y轴线轨4、Ζ轴线轨9底面连接。所述三角架提高线轨的稳定性避免伸缩罩3的晃动影响上述三个线轨自身安装精度，保证机床的精度。作为本设计的进一步改进，所述X轴线轨5、Υ轴线轨4、Ζ轴线轨9上设有连接三脚架2的螺栓11，所述螺栓11上套有弹簧片13，所述螺栓11末端设有双螺母14。提高三脚架2和上述三个线轨的连接稳定性。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或
堆垛机是一种用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物(见单元化运输)的起重机。它是一种仓库设备(见物料搬运机械)，分为桥式堆垛起重机和巷道式堆垛起重机(又称巷道式起重机)两种。堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。巷道式堆垛机是由叉车、桥式堆垛机演变而来的。桥式堆垛机由于桥架笨重因而运行速度受到很大的限制，它仅适用于出入库频率不高或存放长形原材料和笨重货物的仓库。巷道堆垛机的主要用途是在高层货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货物存入货格;或者，取出货格内的货物运送到巷道口。由于货叉伸缩机构是堆垛机存取货物的执行机构，装设在载货台上。为减小巷道的宽度，且具有足够的伸缩行程，固定货叉安装在载货台上，固定货叉、伸缩货叉(中)、(上)之间由链轮链条进行连接。目前还没有一种结构简单、使用方便、安全可靠的双伸位货叉。本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的双伸位货叉。本实用新型通过以下技术方案来实现:双伸位货叉，包括上叉体、中叉体、下叉体、驱动装置、固定链条、固定货叉、滚子链、顶层传动链，其特征在于固定货叉上设置下叉体，下叉体上设置中叉体，中叉体上设置上叉体，下叉体与固定货叉之间通过固定链条连接，中叉体与下叉体之间通过滚子链连接，上叉体与中叉体之间通过顶层传动链连接，驱动装置设置在固定货叉下方，驱动装置输出端与固定链条连接。固定货叉为并排的两个。驱动装置为两个。驱动装置在固定货叉下方实行前后错位放置，即左侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在右侧固定货叉下方，右侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在左侧固定货叉下方，两个驱动装置一前一后设置。本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件，固定货叉安装在载货台上，上叉体、中叉体、下叉体之间分别通过滚子链和顶层传动链进行链接，驱动装置输出端直接与固定链条连接，并通过固定链条驱动滚子链和顶层传动链，从而带动上叉体以三倍的速度进行伸缩。同时，可在驱动装置输出轴端设置超载离合器，可以防止上叉体、中叉体、下叉体伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置的电机。
本机可普遍用于、、机械、柔性线、储运、家电、冶金、港口、机场、商业以及高新科技等各个领域作为仓库储存，搬运货物之用。是本实用新型结构示意图，其中:]双伸位货叉，包括上叉体1、中叉体2、下叉体3、驱动装置4、固定链条5、固定货叉6、滚子链7、顶层传动链8，其特征在于固定货叉6上设置下叉体3，下叉体3上设置中叉体2，中叉体2上设置上叉体1，下叉体3与固定货叉6之间通过固定链条5连接，中叉体2与下叉体3之间通过滚子链7连接，上叉体1与中叉体2之间通过顶层传动链8连接，驱动装置4设置在固定货叉6下方，驱动装置4输出端与固定链条5连接。固定货叉6为并排的两个。驱动装置4为两个。驱动装置4在固定货叉6下方实行前后错位放置，即左侧固定货叉6下方的驱动装置4电机部分设置在右侧固定货叉6下方，右侧固定货叉6下方的驱动装置4电机部分设置在左侧固定货叉6下方，两个驱动装置4 一前一后设置。
本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件，固定货叉6安装在载货台上，上叉体1、中叉体2、下叉体3之间分别通过滚子链7和顶层传动链8进行链接，驱动装置4输出端直接与固定链条5连接，并通过固定链条5驱动滚子链7和顶层传动链8，从而带动上叉体1以三倍的速度进行伸缩。同时，可在驱动装置4输出轴端设置超载离合器，可以防止上叉体1、中叉体2、下叉体3伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置4的电机。
上述只是说明了实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。固定链条连接，固定货叉为并排的两个，驱动装置为两个。2.根据要求1所述双伸位货叉，其特征在于所述驱动装置在固定货叉下方实行前后错位放置，即左侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在右侧固定货叉下方，右侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在左侧固定货叉下方，两个驱动装置一前一后设置。
、本实用新型涉及双伸位货叉，包括上叉体、中叉体、下叉体、驱动装置、固定链条、固定货叉、滚子链、顶层传动链，本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件，固定货叉安装在载货台上，上叉体、中叉体、下叉体之间分别通过滚子链和顶层传动链进行链接，驱动装置输出端直接与固定链条连接，并通过固定链条驱动滚子链和顶层传动链，从而带动上叉体以三倍的速度进行伸缩。同时，可在驱动装置输出轴端设置超载离合器，可以防止上叉体、中叉体、下叉体伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置的电机。
我国作为制造大国，钣金件冲压加工在国民经济各个领域广泛应用，例如航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。钣金件冲压加工是传统机械加工重要组成部分，其具有质量稳定、互换性好、效率高、成本低以及冲压操作简便等不可替代的优势。在实际生产中，很多产品的生产都包含了多个生产工艺，这就涉及多套模具，由于冲压机必须和模具配套，这就要求企业拥有多台冲压机，冲压机外形很大，多台冲压机不但要求设备成本，还占用了很大的生产空间，同时冲压加工危险性很高、每台冲压机都是一个工人操作，这样使得现在的冲压加工成本在场地和人工方面都无法改善。现在小型制造业企业希望对冲压加工进行相关的改善，以节约人力、场地和设备成本，针对钣金件冲压加工采用一台冲压机配套一台模具也就是“单冲单模”的做法，提出了相关的发明改进，将“单冲单模”方式串联起来形成“多冲多模”，减少了冲压加工过程中半成品的运输时间，提高了生产效率。而要从根本上解决以上背景难题，提出一种利用一台冲压机配套多台模具的“单冲多模”自动线加工方式，该方式难以实现的就是送料、打料和顶升出料三个环节，本发明提出一种利用一台冲压机配套多台模具的“单冲多模”自动线加工方式，重点解决了钣金件冲压自动线加工过程中送料、打料和顶升出料三个环节，可以极大的降低钣金件冲压加工成设在传送装置3上,传送装置3上依次设置有多个用于生产钣金件的模具体2。所述的传送装置3包括传送装置支撑架3-1、传送装置轨道3-2、出料滑盘3-3和翻转机构10，组合式的传送装置支撑架3-1设于冲压机构1的两侧，传送装置轨道3-2铺设在传送装置支撑架3-1上，出料滑盘3-3设在传送装置3的一侧。所述的送料机构4包括底座4-1、摆动组件4-2、升降组件4-3、伸缩组件4-4、吸盘组件4-5、垂直旋转组件4-6、水平旋转组件4-7、支撑杆4-8和滚轮4-9，滚轮4-9安装在底座4-1的底部，底座4-1的侧部设有支撑杆4-8，底座4-1的上部设有摆动组件4-2，升降组件4-3的一端安装在摆动组件4-2上，另一端上安装有伸缩组件4-4，所述伸缩组件4-4的一端安装有吸盘组件4-5，另一端安装有水平旋转组件4-7，水平旋转组件4-7的上部安装有垂直旋转组件4-6，所述的水平旋转组件4-7通过伺服电机驱动锥齿轮组驱动安装在其上的垂直旋转组件4-6水平旋转，所述垂直旋转组件4-6通过旋转气缸驱动同步带使得吸盘组件4-5竖直旋转。
所述的盛料机构5内部设有抖动筛板，抖动筛板上放置待加工的钣金件毛坯。所述的顶升机构7包括轨道支座7-1、下安装板7-2、转动气缸支座7-3、上安装板7-4、顶升气缸7-5、减震橡胶圈7-6、转动气缸7-7、立柱7-8和底座7-9，轨道支座7-1和转动气缸支座7-3固装在底座7-9上，下安装板7-2的一端铰接在底座7-9上，另一端插装在轨道支座7-1的凹槽内，转动气缸7-7安装在转动气缸支座7-3上，转动气缸7-7的输出轴与下安装板7-2的一端铰接，立柱7-责对钣金件毛坯进行加工，控制系统6负责整个运动过程的控制首先，送料机构4可以将坯料的前后、上下、竖直旋转和水平旋转等空间移动以实现坯料的安装，摆动组件4-2的摆动伺服电机通过驱动齿轮组带动回转支座实现送料机构4除安装座4-1送料机构4将坯料夹取后送到传送装置3上的模具体2的模具上后，在传送装置3的传送下，安装好坯料的模具传送到冲压机构1的冲床床身和普通的冲压机的打料工作原理一样，打料杆8-2会处于正常状态对板料冲压加工，当需要换模具时，打料杆88-2就会抬高，这样就不会使得打料杆8-2和冲床床身的工作-4或电磁铁会对坯料进行夹取，夹取后翻转伺服电机10-2驱动翻转转轴10-6对坯料进行180度翻转，翻转支架座10-3上的弧形通槽轨道还可以使翻转支架10-1转动一定的角度，然后夹紧机构9夹紧翻转后的坯料零件，冲压机构1冲压坯料完成坯料背面的冲压加工。坯料完成一个工序的加工后，夹紧机构9松开模具体2上的坯料，送料机构4通过吸盘10-4吸起坯料，同时控制系统6控制铺设在传送装置轨道3-2上的传送带向前运动一个工位，模具体2跟随运动，同时吸有坯料的送料机构4将坯料放置在刚运动到冲压机构1正下方的模具体2上，夹紧机构9夹紧工件，冲压机构1冲压，完成第二步工序的钣金件冲压，同样传送装置3不断的运转，载有坯料的不同工位的模具体2运动到冲压机构1下方，按照上述方法实现单个冲压动力实现多个冲压工序的加工。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
实用新型提供一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座、高度调节系统和顶杆调节系统，所述下支杆与所述下支杆连接杆相连，所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连，所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连，所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连，所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连，所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连，所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连，所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连，所述准直器设置在所述上连接杆上。本实用新型的有益效果是有效提高防护棚的可调节性，大大提高了防护棚的调节性能和使用范围。
种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚技术领域在现有的技术中，普通的酿酒防护棚都是采用固定的防护大棚设计，普通防护棚的采光以及间距都是固定的，不能够根据实际情况进行调整，这样就大大限制了防护棚的使用范围，降低了防护棚的实用性。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座、高度调节系统和顶杆调节系统，其特征在于:所述固定底座与所述高度调节系统相连，所述高度调节系统包括下支杆、下连接钩、连接钩滑动轮、连接钩转动轴、连接钩调节挡板、连接钩调节杆、下支杆连接杆、上连接杆、上连接杆调节转动环、转动环滑动轮、准直器和顶杆锁定块，所述下支杆与所述下支杆连接杆相连，所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连，所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连，所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连，所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连，所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连，所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连，所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连，所述准直器设置在所述上连接杆上，所述顶杆锁定块设置在所述上连接杆顶端，所述高度调节系统通过所述顶杆锁定块与所述顶杆调节系统相连，所述顶杆调节系统包括顶杆连接块、固定支撑杆、固定转动轴、调节支撑杆、调节杆、调节杆转动轴、第二调节杆和第二调节杆调节环，所述固定支撑杆与所述顶杆连接块相连，所述调节支撑杆与所述顶杆连接块相连，所述固定转动轴与所述固定支撑杆相连，所述调节杆通过所述调节杆转动轴与所述调节支撑杆相连，所述第二调节杆通过所述第二调节杆调节环与所述调节杆相连。，所述高度调节系统的所述下连接钩为“U”型结构，所述下支杆和所述连接钩调节挡板上均设置有与所述连接钩调节杆相匹配的调节选地，所述顶杆调节系统的所述固定支撑杆为“L”型结构，所述顶杆连接块为“U”型结构，所述顶杆连接块中间设置有连接锁定杆，所述顶杆连接块的内壁上设置有三角形卡块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该防护棚具有伸缩调节功能，使得该防护棚利用下连接钩的转动锁定功能与固定底座连接，这样不但方便安装，而且更加便于拆除，另外该防护棚通过上连接杆调节转动环实现高度调节，大大提高了防护棚的使用范围。
1、固定底座;2、高度调节系统;2-1、下支杆;2-2、下连接钩;2-3、连接钩滑动轮;2-4、连接钩转动轴;2-5、连接钩调节挡板;2-6、连接钩调节杆;2-7、下支杆连接杆;2-8、上连接杆;2-9、上连接杆调节转动环；2-10、转动环滑动轮;2-11、准直器;2-12、顶杆锁定块;3、顶杆调节系统；3-1、顶杆连接块;3-2、固定支撑杆;3-3、固定转动轴；3-4、调节支撑杆;3-5、调节杆;3-6、调节杆转动轴;3-7、第二调节杆;3-8、第二调节杆调节环。
，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
所示，本实用新型提供一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座1、高度调节系统2和顶杆调节系统3，固定底座I与高度调节系统2相连，高度调节系统2包括下支杆2-1、下连接钩2-2、连接钩滑动轮2-3、连接钩转动轴2-4、连接钩调节挡板2-5、连接钩调节杆2-6、下支杆连接杆2-7、上连接杆2-8、上连接杆调节转动环2-9、转动环滑动轮2-10、准直器2-11和顶杆锁定块2-12，下支杆2-1与下支杆连接杆2-7相连，下连接钩2-2通过连接钩转动轴2-4与下支杆2-1相连，连接钩滑动轮2-3与下连接钩2-2相连，下连接钩2-2通过连接钩滑动轮2-3与固定底座I相连，连接钩调节挡板2-5与下连接钩2-2相连，连接钩调节杆2-6与连接钩调连，顶杆调节系统3包括顶杆连接块3-1、固定支撑杆3-2、固定转动轴3-3、调节支撑杆3-4、调节杆3-5、调节杆转动轴3-6、第二调节杆3-7和第二调节杆调节环3-8，固定支撑杆3-2与顶杆连接块3-1相连，调节
从上世纪末到本世纪初,远动技术从早期、中期发展到当前的以远动技术和继电保护相互融合统一为特色的全新的变配电所自动化技术阶段,在此技术基础上诞生了微机综合自动化系统,得到了广泛的应用。变电所微机综合自动化是利用的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信号处理技术,实现对全变电站的主要设备和输、配电线路的自动监视、测量、控制、通信及保护等综合性能的自动化系统。本文讲述了继电保护的发展,通过微机综合自动化系统与原继电保护系统对比,介绍了传统继电保护存在的问题及微机综合自动化系统的优势。通过以我厂敖南变电所为例介绍了微机综合自动化配置及在我厂的应用情况和使用效果。
2018年，我国包装工业总产值已达1.9万亿元，位居世界第二。据统计，我国包装企业总数达30万家，但前企业市场占有率不足10%。如何在“中国制造2025”引领的制造业转型洪流中脱颖而出，抓住“智能制造”的历史机遇，推动包装装备、加工包装生产过程的智能化升级成为中国包装产业发展的主要方向。随着计算机与人工智能等相关技术的进步，带动了智能加工包装装备的飞速发展。据预测2023年，中国智能自动化包装行业市场规模有望突破2000亿元。
“2020上海国际食品加工与包装机械展览会联展”将于明年6月22-24日在国家会展中心(上海)举行。本次联展由历史悠久的两大行业盛会——“第二十六届上海国际加工包装展览会(ProPak China 2020)”以及“第二十届上海国际食品加工与包装机械展(FoodPack China)”联合组成。2019年两大展会首度合作大获成功，展示总面积达到70,600平方米，共有22个国家及地区890家中外企业参展，与会观众达到120个国家及地区33,713名，分别来自食品、酒、饮料、乳品、快消品、日化、健康、家电、3C、物流、制药等终端用户企业，包括中粮、味之素、海天、达能、冠生园、蒙牛、伊利、正广和、可口可乐、联合利华、 强生、安利、哈药、富士康、亚马逊等。其中，33%的观众对智能装备和自动化领域产品表示了浓厚兴趣。
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2020年联展同期将举办健康原料、食品配料、营养品、淀粉工业、瓦楞等系列展会，总展示面积近22万平方米，预计将吸引2,200家中外参展企业和12万终端行业买家，其中大量食品饮料加工和包装生产领域企业对现有生产系统进行智能化升级有着迫切需求。因此，主办方将特设“智能装备”主题展区，针对智能生产、智能工厂以及智能制造标准化等行业热点，展示智能自动化设备、工业机器人、工厂自动化建设以及相关技术应用，展品范围涵盖工业机器人及工业自动化、智能仓储&智能物流、视觉与传感器技术、数据采集生产管理等。在国内外智能装备企业，如ABB、库卡机器人(上海)有限公司、上海柴孚机器人有限公司、施迈茨(上海)有限公司、费斯托(中国)有限公司、巴鲁夫自动化(上海)有限公司、杭州永创智能设备股份有限公司等厂商的助力下，必将带来新的精彩。
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此外，5G技术的迅猛发展将对未来的智能制造、工厂自动化控制和物联网等领域产生极为重要的推动作用。2020年联展期间，中国食品和包装机械工业协会、中国食品工业互联网产业联盟等机构将举办智能化装备专题论坛，聚焦5G新时代下全流程追溯、控制系统、MES系统等智能制造热点话题，邀请智能装备制造商、自动化方案供应商与终端领域企业进行面对面的沟通交流。
