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epp材料本体法工艺
epp材料本体法工艺研究开发始于20世纪60年代，1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上
一套工业化本体法聚丙烯生产装置。1970年以后，日本住友、Phillips、美国EI
Psao等公司都实现了液相本体聚丙烯工艺的工业化生产。与采用溶剂的浆液法相比，采用液相丙烯本体法进行聚合具有不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，催化剂活性高，聚合反应转化率高，反应器的时-空生产能力更大，能耗低，工艺流程简单，epp加工厂，设备少，生产成本低，"三废"量少；容易除去聚合热，并使撤热控制简单化，可以提高单位反应器的聚合量；能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品等优点。不足之处是反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器。反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性。此外，反应器中乙烯的浓度不能太高，否则在反应器中形成一个单独的气相，使得反应器难以操作，因而所得共聚产品中的乙烯含量不会太高
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发泡复合epp材料的结构变化
epp材料
随着竹粉用量的增加，摩擦增大，epp遮阳板，发泡复合epp材料的模量增加明显增加，熔体结构发生破坏的几率也增加，更容易出现似固体行为。随着频率的增加，材料的模量也逐渐增大，但相对于高频区域，低频区域流变参数的差异表现得更为明显，这是因为高频区域动态流变参数表征短链段的运动，而低频区域动态流变参数表征聚合物分子链及长链段的运动‘23 31。线性粘弹理论认为，在长时或末端区域，均相材料的G’和G”与角频率60的动态流变关系满足
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epp材料注塑工艺对质量的影响
epp材料注塑工艺条件不仅会影响EPP发泡复合材料的表面质量，而且会影响试样内部泡孔结构，从而影响材料的力学性能，因此，明确合适的注塑工艺EPP复合发泡材料的成型过程至关重要。由于注塑工艺参数较多，各个因素之间又相互作用，注塑温度、注塑压力、注塑速度对发泡材料泡孔平均 直径、泡孔均匀性和泡孔密度会产生较为明显的影响。模具温度会影响试样的力学性能、表面粗糙度及尺寸稳定性等影响
