泥沙分离机特点
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失
几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、泥沙分离器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
选购泥砂分离机配件的方法有哪些呢？
一、设备的配件主要包括旋流器、筛板、电机、皮带轮、渣浆泵等等，在选择配件时，应考虑原装的配件，因为用户初购买泥砂分离机时，为了方便以后的更换，都会在生产厂家选购一批原装配件作为备用，原厂的配件无论是材料还是质量，都与设备有着佳的匹配性，并且具有很好的售后体系。
二、选购配件时，需要进行多个厂家进行对比，无论是价格还是材质，都要仔细考虑，配件虽小，但是有着很大的作用，用户不要被蒙蔽了双眼，购买了不合格的配件，贪图小便宜，吃大亏，只为了购买便宜的配件，从而导致整条生产线的工作效率，从而造成了对生产成本、人力财力的浪费。所以要充分的了解市场的价格，多个厂家进行对比，购买质量合格、价格优惠的配件。
三、选购配件时，需要打开包装仔细检查配件，查看是否有锈蚀、霉变、老化的现象，同时，还有变形、尺寸是否符合要求，有无松动、脱焊的现象，以及合格证和说明书。
关于泥砂分离机常见的故障和解决方法：
一、当设备回收的细砂量减少或者发生漏砂的现象时，其原因是由于砂网受到损坏，或者是砂网的固定螺栓发生掉落的现象。解决方法：对砂网进行检修或者将螺栓紧固即可。
二、设备架发生振动，其原因是联机架螺栓发生了松动，或者是轴承螺栓发生了松动导致的，解决方法：对有关松动的螺栓加以紧固。
三、泥砂分离机生产过程中发生噪音过大的现象，其原因是齿轮没有得到充足的光滑，或者是距离发生了改变从而形成的。解决方法：加入润滑脂，对减速机的地脚螺栓进行调整紧固。
四、泥砂分离机发生了损坏，其原因是设备长时间的生产过程中，没有及时的进行保养和维护，或者是轴和减速机的低速没有达到规则的平行度。解决方法：在生产期间一定要按照规则进行加油和调整，使其达到需求。
五、轴承损坏，其原因是密封圈发生损坏，或者是长时间没有进行维护和清洁形成的。解决方法：定时的检查油量是否充足，损坏的密封圈进行更换，定时的对轴承进行修理清洁。
1、0.2mm以下细砂流失，影响了砂子的J配，造成J配不合理，细度模数不合理，大大降低了机制砂的产量;
2、过多的细砂和污泥的进入沉淀池，造成沉淀池淤积，不J污染环境，而且频繁清理沉淀池的费用也很高昂;
3、大量细砂流失，大大降低了客户的收益
泥沙气分离器和泥沙气水三相分离器在泥沙田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制变压力液面控制在泥沙两相分离器中的应用
进出泥沙分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，调节阀的开口关小，使排气量而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定。
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