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关 键 词：贵溪市高压电力电缆商
行 业：电气 电线电缆 电力用电缆
发布时间：2021-12-10
严格按照国家及行业标准执行自检和管理，保证了产品质量，多次在省、市跟踪抽检为合格产品，在消费者心中已成为“信得过”产品。
电力电缆故障及预控措施
电缆入地建设是城市现代化发展的方向。随着电缆线路日益增多和运行年限增长，电缆故障也逐渐增加，电缆运行中发生的电缆本体、电缆附件、电缆附属设备等故障也明显增多。根据笔者多年运行维护的检修实践，电缆故障发生部位主要集中在绝缘、附件和外护层。
1、绝缘故障
- 电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降。
- 过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。
国产铝合金质量控制不一致（合金成分）导致抗蠕变性能差
经过加拿大POWERTECH测试，国产铝合金成分控制不稳定，北美铝合金电缆Si含量相差5%以内，而国产铝合金Si含量相差68%，而Si是影响蠕变性能的重要元素。也就是说国产铝合金电缆在抗蠕变性方面也还没有成熟的工艺形成。铝合金电缆接头工艺比铜电缆多出三个工艺，氧化层的有效去除和涂覆抗氧化剂是关键，国内施工水平，质量要求参差不齐，留有隐患。而且由于国内没有严格法律责任赔偿体系，终损失后果实践中基本还是用户自己承担。
在电缆的实际通电运行过程中，位于排管内部每根电缆周围的介质主要为塑料管和相邻电缆，而不是纯粹的土壤，其热阻将远远大于土壤；同时电力电缆在运行中产生的发热量也在不断对塑料管和周围电缆在加热，此时电力电缆实际敷设环境已不是纯粹的直接埋地敷设，其实际运行允许载流量将大大下降，电缆热击穿事故的发生势在必然。因此对于电缆敷设工程的初期设计必须要将电缆敷设后的实际热阻充分考虑在内，及时进行校正设计，否则造成的经济损失巨大。
当多根电力电缆并排无间隙随意码放堆积敷设直埋后，当其中的一根电力电缆发生故障时可能会将相邻的一根或多根电缆连带烧毁，造成事故的蔓延和扩大。
