针对高温电煅煤生产制造及运送中，经常会导致原材料的生产制造数据库管理错乱、运送数据分析禁止、输送机电磁能消耗等多种多样行业困扰，进而危害全部行业生产制造及运送率，无法保证互联网大数据适用的剖析提升，智能化水准还处在开始环节。怎样开展互联网大数据的管理方法掌握、怎样节省产品成本、怎样开展智能化提升升级变成了行业迫切需要的难题。
与上述情况熔烧加工工艺相关和与拼装时钢一炭联接造成的地应力相关,垂直裂纹能够 越过2个炭碗或直通钢爪,这时阳有掉入电解质溶液的风险,缝隙的造成,不可以进一步固定不动钢爪的联接,阳落下来造成电解槽震动。震动成形机一些常见故障,也会造成 垂直裂纹。
危害角部裂纹的主要是成形,次之生块清运存储、原材料、和培烧对造成角部裂纹有一定的危害。生块“品”字型码垛承受力不均匀,因生块内部敏感,易造成角部暗裂纹。暗裂纹在阳培烧特别是在上电解槽时才显著曝露。
垂直裂纹：一些在阳水准表面的力造成阳垂直裂纹。生阳结烧到230-600℃,沥清烟蒸发,阳内部造成工作压力,温开太快,内部工作压力超出阳的承受力,阳在煅烧炉内裂开。尽管这种裂纹根据垂直面但总宽不大。生阳在200℃时,沥清软心澎涨,这时生阳透气性率近于零,在横着即多的方位,澎涨力较大 ,故易造成与其力垂直的垂直裂纹,在一造成混捏、成形、料粉有安全隐患的位置,粉细砂力小,发生裂纹。
灰份”是电煅煤彻底燃烧后剩余的固态沉渣，是关键的原煤指标值。灰份关键来源于煤炭中不能燃烧的矿物。矿物燃烧灰化时要消化吸收发热量，大量排渣要带去发热量，因此灰份越高，煤炭燃烧的热效越低;灰份越多，煤炭燃烧造成的炉渣越多，排出的污泥也越大。一般，高品质煤和洗精煤的灰份含量相对性较低。
电煅煤是地球上储藏量丰富多彩，遍布地区较广的不可再生资源。组成煤炭土壤有机质的原素关键有碳、氢、氧、氮和硫等，除此之外，也有少量的磷、氟、氯和等原素。碳、氢、氧是煤炭土壤有机质的行为主体，占95%之上;煤焦化水平越长，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧全过程中造成发热量的原素，氧是燃烧原素。煤炭燃烧时，氮不造成发热量，在高温下转化成碳氢化合物和氨，以分散情况进行析出。硫、磷、氟、氯和等是煤炭中的有危害成份，在其中以硫更为关键。煤炭燃烧时绝大多数的硫被氧化成二氧化硫(SO2)，随烟尘排出，环境污染空气，伤害动、植物的生长及人们身心健康，浸蚀金属材料机器设备;当硫含量多的煤用以冶金工业炼铁时，还危害焦碳和钢材的品质。因此，“硫份”含量是点评原煤的关键指标值之一。
不但要互联网，还需要有服务平台。高温电煅煤工业互联网技术管理系统的基本建设脚步已经加速。2018年9月，中国高温电煅煤工业研究会信息化管理联合会、兖矿集团、山东能源集团公司、华为公司、煤矿安全工作云服务器技术革新管理中心协同公布了中国个矿山开采工业生产网络平台——“中国煤矿安全生产云”，完成了煤炭工业生产制造智能化、管理方法性、产业链互连化、管理决策数字化。
