上海全新催化燃烧废气处理电话
价格:28000.00起
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行 业:机械 其他行业专用设备
发布时间:2021-12-09
原理说明:将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行费用。
设备特点:1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2.不产生二次污染,设备及运行费用低;3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长;4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
产品特点
1、能耗低
催化起燃温度低,仅为250-300℃,设备预热时间知,仅需15-30分钟,高浓度时耗仅为风机效率,浓度较低时自动间歇补偿加热。
2、阻力小净化率高
采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小。
3、余热回用
余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率。
4、安全可靠
设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温系统及全自动控制系统。
5、使用寿命长
催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
适用范围:
催化燃烧有机废气净化设备处理技术特别适用余热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序:适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、脂类、酚类、醇类、醚类、和烃类等。此外还适用于污水处理站的除臭。催化燃烧有机废气净化设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂可使用有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行催化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,大于低于直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此能耗远比直接氧化法为低。