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发布时间：2021-12-09
主要体现在性能和成本以及产量上。对于可降解塑料的适用领域而言，性能不是瓶颈，成本是制约可降解塑料市场化替代传统塑料的主要因素。除了淀粉基塑料外，其他可降解塑料的平均售价均为传统塑料的1.5~4倍。这主要是因为可降解塑料的生产工艺上更加复杂，需要使用昂贵的天然生物分子进行聚合，无形地拉高生产成本。在对于成本和性能敏感的领域，传统塑料在体量、价格和综合性能上仍然保持着优势，短期之内的地位依旧牢固。可降解塑料主要替代的是一类政策驱动下的，对价格敏感度相对较低的传统塑料领域。目前，常见的石油基塑料有PP和PE。2016年塑料产量达到3.35亿吨，2017年达到3.48亿吨，而且还在不断增长。可生物降解塑料仅占塑料年产量约3.35亿吨的0.5%，预计2023年将增加到约262万吨。虽然可生物降解塑料的产量仍在增加，但对于解决塑料环境积累的问题来说，这不过是沧海一粟。可降解塑料企业数量较多，生产的产品种类也具有很大的差异化，市场分散度较高。目前，可降解塑料总产能达到136.2万吨，但单家公司的产能都较小，大部分公司的产能都不足5万吨。截止2019年，PLA产能Natureworks公司的可降解塑料产能为15万吨，市占率为11.0%；淀粉基塑料产能Novamont公司的微生物降解塑料产能为15万吨，市占率为11.0%；PBAT产能BASF公司的可降解塑料产能为7.4万吨，市占率为5.4%；
从今年1月1日起，严格“禁塑令”正式生效。武汉市重点区域、重点领域禁止不可降解塑料购物袋和不可降解一次性塑料餐具等部分塑料制品的销售和使用。目前，武汉市部分商超已开始投用新型可降解塑料购物袋。那么可降解塑料购物袋、可降解一次性餐具等这些替代产品，未来是否能保障充足供应呢？
近日，湖北之声记者走进、第二大淀粉基微生物降解塑料企业——位于武汉江夏区的武汉华丽环保科技有限公司，实地探访
据了解，近三年来，随着技术与规模化生产，可降解原料成本已大幅缩减，一吨的价格从三年前的42000元降到现在的25000元左右。即便如此，其价格仍旧是传统塑料原材料的两到三倍。不过，随着“禁塑令”的持续推进，资本与技术的集中“入场”，张立斌有信心，未来两到三年内，可降解塑料制品与普通塑料制品成本有望持平。“目前比它还是贵2~3倍，以前是4~5倍的。目前其他的都不是问题，就是规模效应的问题，是因为使用量少，大家还没有到非用不可，所以价格就成了障碍。”
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聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生微生物降解塑料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提炼的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，其聚合链条如下。淀粉---(提炼)---gt;葡萄糖---(发酵)---gt;乳酸---(环化)---gt;丙交酯---(聚合)---gt;PLA至于葡萄糖的获得，传统的工艺：一代工艺的原料是玉米、小麦等粮食农作物，其实还有南瓜、红薯、芋头、马铃薯、土豆等都是淀粉高含量的粮食农作物。二代工艺的原料则为甘蔗、木薯、甜高粱等非粮农作物，对这些淀粉类植物进行提取和发酵，也可以制取乳酸。三代工艺的原料是秸秆等农业废弃物，秸秆中含有大量淀粉， 玉米秸秆和小麦秸秆含糖量较高。
乳酸的主要生产方法有：发酵法、化学合成法、酶法。发酵制备乳酸是以淀粉、葡萄糖等糖类或牛乳为原料，经微生物(乳酸菌或霉菌)发酵而制得。按微生物发酵糖类的过程和生成产物的不同，可将乳酸发酵分为同型乳酸发酵、异型乳酸发酵、双歧发酵和混合酸发酵。
