西门子S7-1200模块6ES7212-1HE40-0XB0 量大从优
价格：10.00起
PLC主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。不同型号的PLC有不同的适用范围。根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等)统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有余量而不浪费资源的机型(小、中、大形机器)。并且结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定价格性能比较好的PLC机型。
西门子CPU模块1211C DC/DC/DC
2.输出端有三种，晶体管（接24v），继电器（220v/24），可控硅。所以肯定是要接电源的。
西门子CPU模块1211C DC/DC/DC
尽管一些故障报警信息的根本原因，而不能反映故障。根据报警信息，故障现象进行分析，这一次。
例三中，数控磨床，在参考点，E轴但？轴没有找到参考点，以及移动一直以来，直到压力限制开关，NC报警系统“EAXISATMAX。TRAVEL“。故障分析，零开关可能是一个问题，认为是一种非接触式开关零损坏，更换新的开关，故障被清除。
四种情况下，的数控铣床，在故障期间发生在每一个部分已完成处理部分发生批量处理，与Z轴在适当位置不移位，当故障发生时，中断处理程序，主轴停止，无。F97报警并显示“SPINDLESPEED不OK站2”，指示与主轴，主轴系统检查没有问题的问题，其它的问题也可导致主轴停止，所以我们使用外部编程器来监视机器的操作状态的PLC梯形发现工具夹紧液压检测开关F21.1，当故障发生时，断开的瞬间，它代表断开夹紧力不够，为了安全起见，PLC主轴停止。检查出液压不稳定，液压调节系统，使之稳定，故障被排除。
一些故障不会出现错报警，但动作不能完成，那么我们就应该根据维修经验，机器的工作原理，PLC的运行状态，以确定故障。
实施例V。一个数控机床出现故障，负载门没有不能进行关闭，自动处理，也没有故障显示。此负载阈值由气缸完成切换负载关闭PLC栅极输出Q2.0控制电磁阀Y2.0取得。请与PC数控系统的PLC功能Q2.0状态，其状态为1，但电磁阀未通电。初的PLC输出Q2。通过中间继电器0控制电磁阀Y2.0，造成的故障继电器损坏，更换新的继电器，故障被排除。
大修
一般情况是从基础上拆下，整台机床在机修车间进行维修。对大型带锯机可在制材车间大修。
(1)机床全部拆开。进行清洗、拭净，检查所有零部件；
(2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等主轴；
(3)更换磨损的滚动轴承．轴套及轴瓦；
(4)更换磨损的齿轮、链轮及离合器等；
(5)更换磨损的传动轴、丝杼及联轴器：
(6)更换磨损的紧固件，如螺栓、键销等；
(7)更换磨损的皮带，链条及其它零件；
(8)更换孵损的压板和斜铁；
(9)修理对刀装置．调整表示切削厚度的标尺；
(10)刨削或修括所有导轨顽，修复或更换工作/.面；
(11)修理液压系统和润滑装置，更换油液及润滑剂；
(12)修理防护装置及吸尘管道；
(13)机床的装配和调整，调节刀架和支架行程的平滑性及校正操纵机构；
(14)检查并校正大毯机床的基础，如大带锯：
(15)进行空转及负衍试验，按照技术要求检验删工件的精度发光浩腹；
(16)非工作表面喷涂油漆：
(17)恢复标记、标线、刻度及其它标志。
可编程序控制器英文称Programmable Controller简称PC但由于PC容易和个人计算机Personal Computer混淆故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置专为在工业现场应用而设计它采用可编程序的存储器用以在其内部存储执行逻辑运算顺序控制定时/计数和算术运算等操作指令并通过数字式或模拟式的输入输出接口控制各种类型的机械或生产过程PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂可靠性低功耗高通用性和灵活性差的缺点充分利用了微处理器的优点又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯特别是PLC的程序编制不需要的计算机编程语言知识而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式使用户程序编制形象直观方便易学调试与查错也都很方便用户在购到所需的PLC后只需按说明书的提示做少量的接线和简易的用户程序编制工作就可灵活方便地将PLC应用于生产实践
在第三稿中对PLC作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统专为在工业环境下应用而设计它采用了可编程序的存储器用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制定时计数和算术运算等操作的指令并通过数字的模拟的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程可编程序控制器及其有关的设备都应按易于与工业控制系统形成一个整体易于扩充其功能的原则设计
在 RUN 模式下处理扫描周期
在每个扫描周期中，CPU 都会写入输出、读取输入、执行用户程序、更新通信模块以及响
应用户中断事件和通信请求。 在扫描期间会定期处理通信请求。
以上操作（用户中断事件除外）按先后顺序定期进行处理。 对于已启用的用户中断事件，将
根据优先级按其发生顺序进行处理。 对于中断事件，如果适用的话，CPU 将读取输入、执
行 OB，然后使用关联的过程映像分区 (PIP) 写入输出。
在每个扫描周期的开始，从过程映像重新获取数字量及模拟量输出的当前值，然后将其
写入到 CPU、SB 和 SM 模块上组态为自动 I/O 更新（默认组态）的物理输出。 通过指
令访问物理输出时，输出过程映像和物理输出本身都将被更新。
随后在该扫描周期中，将读取 CPU、SB 和 SM 模块上组态为自动 I/O 更新（默认组态）
的数字量及模拟量输入的当前值，然后将这些值写入过程映像
电气原理图设计的基本步骤是：
（l）根据确定的拖动方案和控制方式设计系统的原理框图。
（2）设计出原理框图中各个部分的具体电路。设计时按主电路、控制电路、电路、联锁与保护、总体检查反复修改与完善的先后顺序进行。
（3）绘制总原理图。
（4）恰当选用电器元件，并制订元器件明细表。
设计过程中，可根据控制电路的简易程度适当地选用上述步骤。
1）光电式传感器的外形结构
光电传感器的种类很多，应用场合也各不相同，外形结构更是多种多样。图1所示是部分光电传感器的外形结构图。
2）光电传感器的应用
它可用于检测直接引起光量变化的非电量，如光强、光照度、辐射测温、气体成分分析等；也可用来检测能转换成光量变化的其他非电量，如零件直径、表面粗糙度、应变、位移、振动、速度、加速度，以及物体的形状、工作状态的识别等
西门子数控系统产品功能说明
控制类型
采用32位微处理器、实现 CNC 控制，用于完成 CNC 连续轨迹控制以及内部集成式 PLC 控制。。
机床配置
可实现钻、车、铣、磨、切害、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的 SIMDRIVE611数字驱动模块：多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补，这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了
便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能。
操作方式
其操作方式主要有 AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教(TEACH IN) 手动输入运行(MDA) ，自动方式：程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行;可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转。
轮廓和补偿
840D 可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、半径补偿的进入和退出策略及交点计算、长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等
NC 编
840D 系统的 NC 编程符合 DIN 66025标准(德国工业标准)，具有语言编程特色的程序编辑器，可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程，程序编制与加工可同时进行，系统具备1.5兆字节的用户内存，用于零件程序、偏置、补偿的存储。
PLC 编程
840D 的集成式 PLC 完全以标准 sIMAncs7模块为基础，PLC 程序和数据内存可扩展到288KB，u/o 模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC 程序能以高的采样速率监视数据输入，向数控机床发送运动停止/起动等指令。
操作部分硬件840D 系统提供了标准的PC 软件、硬盘、奔腾处理器，用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外，2个通用接过 RS232可使主机与外设进行通信，用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并联接口完成程序存储、读入及打印工作。
显示部分
840D 提供了多言种的显示功能，用户只需按一下按钮.即可将用户界面从一种语自转换为一种语言，系统提供的话言有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语：显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。
描述 信号模块是控制器进行过程操作的接口。许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求，准确提供输入/输出。数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电绝缘、诊断和警报功能等方面都存在着差别。S7-400 信号模块不仅是能够在机架扩展，而且可以通过 PROFIBUS DP 连接到 S7-400 控制器。支持热插拔，这使更换模块变得极其简单。
说明 SIMATIC S7-200 采用一致的模块化设计。除了扩展和通讯模块，模块化的系统提供了用于定位、称重技术和温度测量的一系列具体扩展。 To the top of the page 定位模块EM 253 EM 253是一个用于简单定位任务的功能模块（1轴）。可以将它连接到步进电机和伺服电机，通过高频脉冲输入从Micro Stepper连接到高性能伺服驱动器。 EM 253定位模块以与扩展模块相同的方式进行安装，通过一体化连接电缆连接到S7 - 200扩展总线。 连接之后，从CPU自动读出配置数据 该模块具有以下特点： 用于来自过程信号的5位输入 驱动器直接激活用24脉冲输出（向前/向后或者速度/方向） 2控制输出（DIS；CLR）。 12个状态LED
CPU 317F-2 DP 允许对设备实施故障安全型自动化系统，以满足提高的安全要求（特别是制造自动化方面的安全要求）。 包括故障安全I/O模块的分布式I/O站可以通过内置的 PROFIBUS DP 接口连接。ET 200M故障安全型I/O模块可以满足安全相关的应用。 基于 PROFIsafe 行规执行 F-CPU 和故障安全型 I/O 模块之间的安全通讯。 CPU 运行需要 SIMATIC 微型存储卡（MMC 卡）。
PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。
整体式PLC的每一个I/O点的平格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于工艺较为固定的小型控制中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制。
二、安装的选择
PLC的安装分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,反应快、成本低；远程I/O式适用于大型,的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别控制,又要相互的,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。
三、相应的功能要求
一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可。
对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高挡PLC。但是中、高挡PLC价格较贵,一般用于大规模控制和集散控制等。
四、响应速度要求
PLC是为工业自动化设计的通用控制器,不同档次PLC的响应速度一般都能其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC,或者某些功能或有的速度要求时,则应该慎重考虑PLC的响应速度,可选用具有高速I/O处理功能的PLC,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。
五、可靠性的要求
对于一般PLC的可靠性均能。对可靠性要求很高的,应考虑是否采用冗余或热备用。
六、机型尽量统一
一个企业,应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：
1)机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和。
2)机型统一,其功能和使用类似,有利于技术力量的培训和技术水平的。
3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联信,配计算机后易于形成一个多级分布式控制
S7-200 SMART CPU能否支持5 V编码器？
ST20、ST30 CPU的I0.0~I0.3,I0.6~I0.7，ST40、ST60 CPU的I0.0~I0.3可以支持。
5.S7-200 SMART CPU能否连接差分输出的编码器？
不能。由于查分数出的信号需要的差分信号件，而S7-200 SMART CPU不具备这样的差分接口，所以无法直接连接差分输出的编码器。
6.为什么高速计数器不能正常工作?
在程序中要使用初次扫描存储器位SM0.1来调用HDEF指令，而且只能调用一次。如果用SM0.0调用或者第二次执行HDEF指令会引起运行错误，而且不能改变一次执行HDEF 指令时对计数器的设定。
7.对高速计数器如何寻址? 为什么从SMDx中读不出当前的计数值？
可以直接用HC0；HC1；HC2；HC3；HC4；HC5对不同的高速计数器进行寻址读取当前值，也可以在状态表中输入上述地址直接监视高速计数器的当前值。SMDx不存储当前值，参见上述表2。
高速计数器的计数值是一个32位的有符号整数。
8.高速计数器如何复位到0？
选用带外部复位模式的高速计数器，当外部复位输入点信号有效时，高速计数器复位为0
也可使用内部程序复位，即将高速计数器设定为可更新初始值，并将初始值设为0，执行HSC指令后，高数计数器即复位为0
9.高速计数器的值在复位后是复位到初始值还是“0”值?
外部复位会将当前值复位到0值而不是初始值；内部复位则将当前值复位到初始值（若初始值设为”0“，则内部复位也是复位到”0“值）。如果你设定了可更新初始值，但在中断中未给初始值寄存器赋新值，则在执行HSC 指令后，它将按初始化时设定的初始值赋值。
10.为何给高速计数器赋初始值和预置值时后不起作用，或效果出乎意料?
高速计数器可以在初始化或者运行中更改设置，如初始值、预置值。其操作步骤应当是：
设置控制字节的更新选项。需要更新哪个设置数据，就把控制字节中相应的控制位置位（设置为“1”）；不需要改变的设置，相应的控制位就不能设置
然后将所需 的值送入初始值和预置值控制寄存器
西门子PLC 移位指令及应用：可使用移位指令向左或向右逐位移动输入 IN 的内容(另请参阅 CPU 寄存器)。向左移动 n 位相当于将输入端 IN 的内容乘以 2 的 n 次幂(2 n)；向右移动 n 位则相当于将输入端 IN 的内容除以 2 的 n 次幂(2n)。例如，如果将等价于十进制值 3 的二进制数左移 3 位，将得到等价于十进制值 24 的二进制数。
西门子变频器
详细使用及方法介绍说明如果将等价于十进制值 16 的二进制数右移 2 位，则会得到等价于十进制值 4 的二进制数。可提供给输入参数 N 的数值决定了移动相应值的位数。移位指令产生的空位将用零或符号位的信号状态(0 表示正，1 表示负)来填补。*移动的位的信号状态将装入状态字的 CC1 位中。状态字的 CC0 和 OV 位将复位为 0。您可以使用跳转指令判断 CC1 位。
西门子PLC 移位指令根据不同参数调整以及数据类型，可用于SHR_I（整数右移）、SHR_DI（长整数右移）、SHL_W（字左移）、SHR_W（字右移）、SHL_DW（双字左移）以及SHR_DW（双字右移）。
属性
数字量输入模块 SM 321; DI 8 x AC 120/230 V ISOL 的属性：
8 点输入，按每组 1 个电气隔离
额定输入电压 120/230 VAC
适用于开关以及 2-/3-/4 线 AC 接近开关
SIMATICS7-1200，CPU1214C，紧凑型CPU，AC/DC/继电器，机载I/O：14个24VDC数字输入；10DO继电器2A；2AI0-10VDC，电源：交流47-63Hz时85-264VAC，程序/数据存储器100KB
概述
S7入门级控制器，带有灵活扩展选件
可通过以下方式扩展：
1个信号板(SB)、电池板(BB)或通信板(CB)
8信号模块(SM)
多3个通信模块(CM)
设计
紧凑型CPU1214C具有：
3种设备类型，带有不同的电源和控制电压
集成的电源，可作为宽范围交流或直流电源（85至264V交流或24V直流）
集成的24V编码器/负载电流源：
用于直接连接传感器和编码器。400mA的输出电流也可用作负载电源
14点集成24V直流数字量输入（漏电流/源电流（IEC1型漏电流））
10点集成数字量输出，24V直流或继电器
2点集成模拟量输入，0至10V
2点脉冲输出(PTO)，频率高达100kHz
脉冲宽度调制输出(PWM)，频率高达100kHz
集成以太网接口（TCP/IPnative、ISO-on-TCP）
6个快速计数器（3个大频率为100kHz；3个大频率为30kHz），带有可参数化的使能和复位输入，可以同时用作带有2点单输入的加减计数器，或用于连接增量型编码器
通过附加通讯接口扩展，例如，RS485或RS232
通过信号板使用模拟或数字信号直接在CPU上扩展（保持CPU安装尺寸）
通过信号模块使用各种模拟量和数字量输入和输出信号扩展
可选存储器扩展（SIMATIC存储卡）
PID控制器，具有自动调谐功能
集成实时时钟
西门子模块6ES72141BG400XB0
中断输入：
对过程信号的上升沿或下降沿作出为快速的响应
所有模块上均为可拆卸的端子
仿真器（可选）：
用于仿真集成输入和测试用户程序
概述
S7入门级控制器
可通过以下方式扩展：
1个信号板(SB)、电池板(BB)或通信板(CB)
多3个通信模块(CM)
设计
紧凑型CPU1211C具有：
3种设备类型，带有不同的电源和控制电压。
集成的电源，可作为宽范围交流或直流电源（85264V交流或24V直流）
集成的24V编码器/负载电流源：
用于直接连接传感器和编码器。300mA输出电流，也可用作负载电源。
6点集成24V直流数字量输入（漏电流/源电流（IEC1型漏电流））
4点集成数字量输出，24V直流或继电器
2点集成模拟量输入010V
2点脉冲输出(PTO)，频率100kHz。
脉冲宽度调制输出(PWM)，频率100kHz。
集成以太网接口（TCP/IPnative、ISO-on-TCP）
3个快速计数器(100kHz)，带有可参数化的使能和复位输入，可以同时用作带有单输入的加减计数器，或用于连接增量型编码器。
通过附加通信接口（如RS485或RS232）进行扩展
通过信号板使用模拟或数字信号直接在CPU上扩展（保持CPU安装尺寸）
基本操作,如二进制逻辑运算、结果赋值、存储、计数、产生时间、装载、传输、比较、移位、循环移位、产生补码、调用子程序（带局部变量）
集成通信命令（例如，USS协议、ModbusRTU、S7通信“T-Send/T-Receive”（T发送/T接收）或自由端口模式(Freeport)）
使用简便的功能，如脉冲宽度调制、脉冲序列功能、运算功能、浮点运算功能、PID闭环控制、跳转功能、环路功能和代码转换
CPU 221/222 1个
CPU 224/224XP/226 2个
2路高频率脉冲输出（大20KHz），用于控制步进电机或伺服电机实现定位任务。
实时时钟
例如为信息加注时间标记，记录机器运行时间或对过程进行时间控制。
EEPROM存储器模块（选件）
可作为修改与拷贝程序的快速工具（无需编程器），并可进行软件归档工作。
电池模块
用于长时间数据后备。用户数据（如标志位状态，数据块，定时器，计数器）可通过内部的超级电容存贮大约5天。选用电池模块能延长存贮时间到200天（10年寿命）。电池模块插在存储器模块的卡槽中。
编程
STEP 7-Micro/WIN32 V3.1编程软件可以对所有的CPU 221/222/224/224XP/226功能进行编程。同时也可以使用STEP 7-Micro/WIN16 V2.1软件包，但是它只支持对S7-21x同样具有的功能进行编程。
STEP 7-Micro/DOS不能对CPU 221/222/224/224XP/226编程。如果使用PG/PC的串口编程，则需要使用PC/PPI电缆。
。
CPU 有以下三种工作模式：STOP 模式、STARTUP 模式和 RUN 模式。CPU 前面的状态 LED 指示当前工作模式。
在 STOP 模式下，CPU 不执行程序。您可以下载项目。
在 STARTUP 模式下，执行一次启动 OB（如果存在）。在启动模式下，CPU 不会处理中断事件。
在 RUN 模式，程序循环 OB 重复执行。可能发生中断事件，并在 RUN 模式中的任意点执行相应的中断事件 OB。可在 RUN 模式下下载项目的某些部分。
CPU 支持通过暖启动进入 RUN 模式。暖启动不包括储存器复位。执行暖启动时，CPU 会初始化所有的非保持性系统和用户数据，并保留所有保持性用户数据值。
存储器复位将清除所有工作存储器、保持性及非保持性存储区、将装载存储器复制到工作存储器并将输出设置为组态的“对 CPU STOP 的响应”(Reaction to CPU STOP)。存储器复位不会清除诊断缓冲区，也不会清除保存的 IP 地址值
可组态 CPU 中“上电后启动”(startup after POWER ON) 设置。该组态项出现在 CPU“设备组态”(Device Configuration) 的“启动”(Startup) 下。通电后，CPU 将执行一系列上电诊断检查和系统初始化操作。在系统初始化过程中，CPU 将所有非保持性位 (M) 存储器，并将所有非保持性 DB 的内容复位为装载存储器的初始值。CPU 将保留保持性位 (M) 存储器和保持性 DB 的内容，然后进入相应的工作模式。检测到的某些错误会阻止 CPU 进入 RUN 模式
只要工作模式从 STOP 切换到 RUN，CPU 就会清除过程映像输入、初始化过程映像输出并处理启动 OB。通过“启动 OB”中的指令对过程映像输入进行任何的读访问，都只会读取零值，而不是读取当前物理输入值。因此，要在启动模式下读取物理输入的当前状态，必须执行立即读取操作。接着再执行启动 OB 以及任何相关的 FC 和 FB。如果存在多个启动 OB，则按照 OB 编号依次执行各启动 OB，OB 编号小的先执行
一、 设备组态
1. 软件：西门子博途v14 SP1
2. 硬件组态：两台S7-1200系列PLC
（型号：1214C DC/DC/DC，订货号：6ES7 214-1AG-40-0XB0）
打开主站PLC_1组态，启用时钟存储器字节
双击主站PLC_1以太网口，新建网络PNIE_1，设定IP地址为192.168.0.1
打开从站PLC_2组态，启用时钟存储器字节
双击从站PLC_2以太网口，选择PLC_1已建立的PNIE_1网络，设定IP地址为192.168.0.2
网络视图显示两台PLC已连接
网络组态完毕，下面开始写程序
3. 程序编写
（1）. 主站发送，从站读取数据
打开主站程序块中Main(OB1)主程序块，选择“通讯”指令中的“开放式用户通信”子选项，调用“TSEND_C”(通过以太网发送数据)指令：
自动生成背景DB块，点击确定
组态主站发送程序块：
点击程序块上的“开始组态”按钮，先组态连接参数，选择通讯伙伴为从站PLC_2，连接类型为TCP,连接ID主站从站均为1.，主站从站分别新建“连接数据”主站选中“主动建立连接”，其他设置默认。
打开从站MAIN(OB1)程序块，选择“通讯”指令中的“开放式用户通信”子选项，调用“TRCV_C”(通过以太网读取数据)指令
S7 入门级控制器，带有基本扩展选件
可通过以下方式扩展：
1 个信号板 (SB)、电池板 (BB) 或通信板 (CB)
2 个信号模板 (SM)
多 3 个通信模块 (CM)
设计
紧凑型 CPU 1212C 具有：
3 种设备类型，带有不同的电源和控制电压。
集成的电源，可作为宽范围交流或直流电源（85 ... 264 V 交流或 24 V 直流）
集成的 24 V 编码器/负载电流源：
用于直接连接传感器和编码器。300 mA 输出电流，也可用作负载电源
8 点集成 24 V 直流数字量输入（漏电流/源电流（IEC 1 型漏电流））
6 点集成数字量输出，24 V 直流或继电器
2 点集成模拟量输入 0 ... 10 V
2 点脉冲输出 (PTO)CP)
4 个快速计数器（3 个频率为 100 kHz；1 个频率为 30 kHz），带有可参数化的使能和复位输入，可以同时用作带有 2 点单输入的加减计数器，或用于连接增量型编码器
通过附加通信接口（如 RS 485 或 RS 232）进行扩展
通过信号板使用模拟或数字信号直接在 CPU 上扩展（保持 CPU 安装尺寸）
通过信号模块使用各种模拟量和数字量输入和输出信号扩展
可选存储器扩展（SIMATIC 存储卡）
PID 控制器，具有自动调谐功能
