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防止空气预热器低温腐蚀的措施
（a）采用低氧燃烧，SO2转化为SO3的量减小，烟气*点下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加。
（b）控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。
（c）定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。
（d）定期冲洗，如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。
（e）避免和减少尾部受热面漏风，漏风会使受热面温度降低，腐蚀加速，特别是空气预热器漏风，漏风处温度大幅下降，导致严重的低温腐蚀。
空气预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使烟气的*点升高，当遇低温受热面时结露，并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有：硫酸量、浓度和壁温。预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环，加装暖风器，采用耐腐蚀的材料，装设吹灰装置。
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现有空预器密封机理及可调性
根据转子各部份受热变形的特点，恰当地调节各个部份固定式密封板，使转子和外部壳体之间的轴向漏风间隙为*。
而转子上部可调扇形密封板由间隙自动控制系统自动调节，可以自动根据转子上部的热变形情况来做出动态调节，配合恰当调节的转子下部固定扇形密封板，可以使各个仓室间的径向漏风间隙为*。
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在空预器改造项目中，影响携带漏风的空预器的结构尺寸和转速无法加以改动，所以对原有的空预器进行改造时主要是针对空预器的直接漏风（即径向漏风、轴向漏风和中心筒漏风）进行治理，跟空预器直接漏风有关的影响因素如下：
回转式空气预热器的漏制历来受到空气预热器的设计和运行人员的重视，近年来新的密封结构不断出现，294/800EMW40RW50厂家，为电厂的节能减排做出了一定的贡献。空气预热器的漏风率指标不断刷新，目前国内新投运机组的预热器漏风率普遍降低到6%以下，一些机组甚至达到了4%以下的国际**水平。采用不同的漏制手段，虽然目标都是降低漏风率，但其中设备配置、运行、维护等方面的资金投入是不同的。不断的衍生出技术进步的密封形式，一些手段虽然能使漏风率明显下降，但所配套的设备又增加了新的能耗，其综合节能效果就值得研究，新增设备经济指标的回收率和使用寿命，更值得分析商榷。无论近几年采用何种漏制手段，都关键于如何发电煤耗降低，减少发电成本为目的。
