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随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密、多规格、多用途方面发展，对挤压工模具提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模具、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种σb达1500MPa 以上的耐热高强度工模具材料，挤压轴供应商，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，先进可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如 200MN 卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为υ1800×500mm，重达10t，需15t高强而热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。
你有没有遇到挤压轴不能返回的现象，应该怎样及时处理呢？雨晗作为的生产厂家更有发言权：
一步:采用法兰压紧挤的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤与大车的连接，大车返回使挤留在挤压筒内。采用液压缸和装置(如卡盘)压紧挤的设备先卸压，将装置松开，挤压轴尺寸，使挤与大车脱离，大车返回，挤留在筒内。
第二步:挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤断面，另一头对准模支承断面。
第三步:准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键)，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。
第五步:卸掉钢块或旧锁键，将挤与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物，韶关挤压轴，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。
雨晗厂家已经介绍过挤压筒的日常保养及检查方法，对于同样重要的挤压轴，当然也需要。今天我们来谈下平时挤压杆的日常保养及检查方法。
1. 挤压杆的侧表面和端头平面不应有任何缺陷；
2. 严格地将挤压杆对准挤压筒的中心，保证水平度、同轴度，两者应保持均匀的间隙，严防在挤压过程中发生磕碰；
3. 挤压杆严禁粘金属，如发现粘金属应及时清除，为了便于清除，可在杆身上稍抹一点润滑油；
