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发布时间：2021-12-07
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锻件这类磁痕轮廓清晰而且磁粉紧密集聚、附着良好。各种表面缺陷可以从下述特征进行辨认：分层：其磁痕粗浓而且平行于表面；重皮和折叠：其磁痕可能不很浓，而且不直，是沿着金属流线分布的；白点：可能出现在已经机加工的部位，其磁痕不规则而且分散；热处理裂纹：其磁痕粗浓，常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位；收缩裂纹：其磁痕非常粗浓而且清晰，一般是连续的而且有几个分枝，出现在截面变化的部位；
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粉末锻件的终密度主要是由锻造变形决定的，一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度，航天航空金属锻件生产厂家，保证在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。
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形成主要受合金元素的影响。奥氏体不锈钢的成分控制得当，应为单相奥氏体组织；若钢中增加含量及铁元素形成的元素等，促成铁素体的形成，使钢不能完全形成奥氏体，风电齿轮锻件生产厂家，将出现一定数量的相。钢中的成分偏析，在相形成元素偏析区域也可能出现或增加含量。出现相的另一个因素是加热温度的影响，当奥氏体不锈钢锻件固溶温度升高时，铁素体将增多；从液态凝固时，由于枝晶偏析也会形成较多的铁素体。同时冷却速度对相多少也有影响，当冷却速度快时，相析出较少，反之，缓慢冷却将析出较多的相。
