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卧式薄膜打包机全自动卧式打包机简介：
全自动打包机是机电一体化，自动化程度非常高的打包机，主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个过程由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等辅助时间组成。全动液压打包机具有良好的刚韧性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点。
多功能卧式打包机主要应用于毛、废纸、各种饮料瓶、黄板纸、棉纱、烟叶、塑料、麦草、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球等轻泡松散物料等打包成标准尺寸，减少体积，便于储藏，节省运费及回炉再利用。 它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，能提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力等。
卧式薄膜打包机产品优势：
机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以大限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。、
产品特点：
1、废纸打包机具有良好的刚韧性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等。
2、左、右、上三方向浮动式缩口设计，有利于自动分配四面压力，可广泛用于不同物料的打包。
3、推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。
4、加料口带分散式剪切刀，剪切效能高。
5、低噪音液压回路设计，低故障。
日常保养：
1、检查液压系统，包括检查液压接头是否有裂缝、漏隙和松动，软管是否有磨损和断裂，泵和阀是否有不正常的噪音和振动，检查液体水平是否在油箱1/2的位置，压盘是否在完全升起的位置，卧式薄膜打包机视频，还要检查液体是否有污物；
2、检查电器原器件的借口是否坚固；
3、检查打包操作顺序；
4、检查安全开关和联锁装置。
5、对导向管每月都进行加注黄油，以保持润滑。
卧式薄膜打包机曲阜力锋卧式自动液压废纸打包机是机电一体化产品，主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个打包由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等辅助时间组成。废纸打包机具有良好的刚韧性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全，120吨卧式薄膜打包机，设备基础工程投资费用低等特点。
卧式薄膜打包机适用范围：
卧式打包机主要适用于废纸、塑料、铁屑、棉、羊毛、废纸、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、麦柴、草、垃圾等松散物料的压缩包装，减少体积便于包装、运输以及减少储放空间。其具有结构紧揍，结实牢固；经济实用、操作简便、等特点，是物料包装、废旧回收等行业致富的好设备。
卧式薄膜打包机卧式打包机导线架是由安装在一个框架上的4套导线装置组成，整个导线架悬挂压紧架的一根中心轴上，在液压马达作用下相对压紧架作水平方向运动，压紧架为焊接式构件，底部装有轮子，在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。
购买须知：
1、在购机前，公司可以免费派技术人员到现场为客户勘察、规划场地，设计佳流程和方案。公司可以为客
户选择设备型号，若客户对机器有特殊需求，我们也可以针对客户需求设计制造产品。
2、客户购机时，公司会协助客户拟定施工方案，并为客户培训技术人员和操作人员。
3、客户购机之后，公司会免费指派专门的售后服务人员到达现场知道客户安装测试，卧式薄膜打包机，客户满意。
卧式薄膜打包机产品详情：
卧式打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。
卧式薄膜打包机应用范围：
多功能打包机主要应用于毛、废纸、各种饮料瓶、黄板纸、棉纱、烟叶、塑料、麦草、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球等轻泡松散物料等打包成定做尺寸，减少体积，便于储藏，节省运费及回炉再利用。
卧式薄膜打包机结构组成：废纸打包机是机电一体化产品，主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个打bao过程由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等辅助时间组成。废纸打包机工作流程：
（1）.开机启动前先检查设备外观是否异常，周围是否有an全隐患，铁线或塑料绳是否充足。确认正常后，打开配电箱主空气开关，旋开弹出紧急停止按钮，电控箱电源指示灯亮起。
（2）. 遥控本地档位选择开关转到遥控挡。
（3）. 把遥控器上磁开关放入卡槽，按遥控器上系统启动按钮2次，报警响10秒钟后停止警示设备准备运行，红灯常亮。
（4）. 按遥控器上输送带启动按钮，输送带运转，将纸皮或其它材料推入输送带入料口，卧式薄膜打包机图片，输送带将料带入打包入口。
(5. 按遥控器上穿丝按钮，穿丝机自动将铁线或塑料绳穿入后，穿丝机自动返程到原始位置。
(6). 将铁线或绳打好结剪断，一包结束。
（7.） 工作完成后，按遥控器系统停止按钮，拿下磁力开关，按下电控箱紧急停止开关，并关闭总电源。
