武汉高强度聚丙烯双壁波纹管厂家 规格齐全支持定制
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行 业：建材 管材管件 波纹管
发布时间：2021-12-06
聚丙烯双壁波纹管主要应用于埋地排水排污管道，由于排水管大都埋在地下，所以必须承受一定的外部压力，因此埋地排水管必须具有一定的刚性和强度以承受外部的压力，环刚度是塑料埋地排水排污管道抵抗外负载能力的重要参数。
环刚度S的定义为：S=EI/D3式中：E为材料的弹性模量，单位MPa；I为管壁的惯性矩，单位m3；D为管材平均直径，单位为m。
管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均直径三个因素决定。
弹性模量取决于材广泛应用于建筑内给排水、市政给水、燃气、建筑采暖、市政排水排污以及化工排水排污等领域。取决于结构断面的设计，在结构断面相同的情况下，结构尺寸（如壁厚）的变动也会造成惯性矩明显变化。
双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统部分。成型机选用卧式成型设备，外形结构较小，模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造高环刚度的产品，必须要有合理的的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看，PP管道的波形设计更小更薄，这样的波纹结构，达到相同的环刚度，聚丙烯双壁 波纹管的材料更省，生产线速度更快。
PP双壁波纹管的生产线与PE双壁波纹管生产工艺流程类似，都是将混合好的物料（树脂与一定量的色母料）经过加料斗干燥预热然后加入单螺杆挤出机挤出。波纹管由两台挤出机共挤出，一台挤出管材外壁，一台挤出管材内壁，物料通过挤出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模。而管材内壁是通过内径定径套抽真空再冷却定型，管材外壁在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型。管材内、外壁均匀的熔合在一起，通过程序控制成双层在线扩口的成型过程。
波纹管成型设备，配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比，提供适合于PP材料性能的剪切作用，使物料熔融塑化均匀，这样就可以降低挤出机的转速，而避免过高的提高螺杆转速，对物料的剪切速率明显加大而提高物料熔体的温度
同时可以避免物料在加工成型过程种产生严重的物料下垂现象，造成双壁波纹管材的管壁厚度不均匀，刚性降低，并且难以制成在线扩口成型的双层壁承插口的双壁波纹管的问题。
目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要有：
1.通过原料配方设计来提高弹性模量；
2.通过合理的波形设计来提高结构断面的惯性矩。
1.1 PP-hm双壁波纹管原料的选择
原料配方设计的原则就是为提高材料弹性模量从而提高波纹管的环刚度。
根据分子结构不同PP可分为PP-H、PP-B、PP-R类，而PP-B通常用于非承压的埋地排水排污领域，一般PP-B模量在1100-1300MPa，高模量的聚丙烯PP-HM主要基于PP-B，优化其高分子结晶过程和成核过程，实现高刚度和高结晶度；并采用多反应堆技术并入分散性能良好的橡胶，实现其抗冲强度的提高。
