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视频作者:苏州行知合一智能科技有限公司
拿到一张零件图纸后,终应对零件图纸分析,确定加工工艺进程,也即确定零件的加工要领(如采取的工夹具、装夹定位要领等),加工蹊径(如进给蹊径、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等)。其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用,只需谋划形状相邻多少元素的交点(或切点)的坐标值,得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。
编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程
优点主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件,刀具轨迹数据计算相当繁琐,工作量大,极易出错,且很难校对,有些甚至根本无法完成。
模拟的目的是为了节省编程时间,提高机床实际利用率,减少加工工件时的调试时间,并不代表实际的零件加工。完成的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。要点四,实际加工过程中的加工技巧,认真做好准备工作,先将图纸读懂,确认要加工工件的位置,确认要加工工件部位的精度公差,三轴MasterCAM编程课程,然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好,将加工过程中需要的检测仪器都准备好,将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。
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