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青铜是一种含锡的铜基合金。 青铜的硬度和强度随着锡含量的增加而增加。 延展性也随着锡百分比的增加而降低至 5 以上。当还添加铝（4% 至 11%）时，所得合金称为铝青铜，具有相当高的耐腐蚀性。 由于锡是一种昂贵的金属，因此与黄铜相比，青铜的成本相对较高。
与许多其他合金一样，铜和铜基合金可以形成高度复杂的零件，使其成为砂型铸造和熔模铸造工艺的理想选择。 持续的成本波动会使这些材料对成本非常敏感，从而使浪费变得非常昂贵，尤其是在考虑将 CNC 加工和/或锻造作为生产生产零件的制造工艺时。 通常不铸造纯铜。
我们在铸造灰口铸铁时，严格按照客户的标准或要求，严格按照化学成分和机械性能要求。 此外，我们有能力和设备检测灰铸铁砂铸件内部是否存在铸造缺陷。
灰铸铁比球墨铸铁便宜，但它的抗拉强度和延展性比球墨铸铁低得多。 灰铸铁不能替代碳钢，而球墨铸铁由于球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和延伸率较高，在某些情况下可以替代碳钢。
从铁碳平衡图可以看出，铸铁基本上具有渗碳体和铁素体。 由于碳的百分比较大，渗碳体的量很高，导致铸铁的硬度和脆性非常高。
消失模铸造的优势
1- 消失模铸造属于近净形铸造方法，铸件尺寸公差等级可以达到CT6~CT9，表面粗糙度为Ra=6.3~50 μm。消失模铸造件的外形可以与树脂砂铸件相媲美。
2- 消失模铸造既可以生产外形复杂的铸件，又可以生产内腔复杂的铸件。与树脂砂工艺相比较，取代砂芯越多，消失模铸造的利润空间越大。消失模铸造的竞争力是生产内腔复杂的高难度铸件，比如发动机缸体，发动机缸盖和箱体等等。这些特点使消失模铸造的优越性和经济效益充分显现出来，实现铸件的轻量化和化。
3- 消失模铸造无需起模，为铸件设计和铸造工艺提供了更大的自由度。在工艺设计方面，充分发挥消失模铸造工艺先化整为零后拼接成整体的特点，非标铸铁件 定制厂，再利用消失模工艺整体铸造，从而使消失模铸件具有同传统砂型铸造竞争的优势。
4- 利用消失模铸造工艺可以大大减少劳动强度、减少固体废弃物的产生，并且所使用的干砂可以循环使用。这一特点符合节能减排的要求，改变了传统砂型铸造环境恶劣的状况。
消失模铸造的劣势
1- 消失模铸件的表面质量和材质性能容易受到泡沫气化产生的分解物的影响，从而造成铸铁件表面碳缺陷和铸钢件表面增碳等问题。同时，铸件表面也容易形成渣孔和气孔等缺陷。
2- 当利用消失模铸造工艺生产薄壁类的产品时，铸件的尺寸的变形不容易控制
3- 泡沫气化所产生的有害物质对大气的污染比较严重。所以，消失模铸造厂的废气回收与清洁的设备非常关键。
