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生物质压块的加工制作工艺的介绍
生物质压块燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，生物质压块压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的固体燃料，可以直接燃烧，具有、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
生物质压块生产技术可分为冷压和热压两种。冷压成型是指在原料木质素含量较低的情况下，在成型过程中加入少量粘结剂，使压缩后的燃料形状保持不变。加入粘结剂后，在颗粒材料表面形成致密层，颗粒间形成范德力(Van Der Force)，形成生物质颗粒之间的连续结构。这种固体成型方法需要较小的压力，包括粘土、淀粉、植物油和造纸黑液。热压过程是指原料在加热条件下的挤出过程：当温度达到70-110℃时，生物质中的木质素开始软化，具有一定的塑性。当温度达到2 0 0≤30 0℃时，木质素处于熔融状态，加剧了木质素的软化程度，进而发生部分液化，此时，施加一定的压力以增强分子间的粘聚力，木质素就能与纤维素及相邻颗粒紧密结合。植物体感变得致密、均匀，体积大大减小，密度显著增加。当外部压力被去除时，纤维分子相互间相互作用，不能恢复到原来的结构和形状。冷却后，型煤的强度增加，成为型煤燃料。采用热压法成型废茎、锯末等原料时，不使用添加剂或胶粘剂，大大降低了加工成本。热压过程中适当提高温度有利于降低挤压功率，这是由于粉末冶金的软化特性。
纯红木生物质燃料的产品优势
生物质燃料(fuel)具有（指效能高的）、洁净、点火容易、ＣＯ２近似零排放等优点，可替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域，但是作为新型燃料，生物质燃料的物理特性也决定燃烧值得大小。下面小编来跟大家详细(xiáng
xì)讲解它的产品优势。。
1，纯红木纯红木生物质燃料(fuel)发热量大，发热量在3900~4800千卡左右。
2， 纯红木生物质燃料(fuel)纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份1—3%，含水量1—3%，不含煤矸石，生物质颗粒价格，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为公司降低成本。
3， 纯红木生物质燃料(fuel)不含硫磷(P)，不含次加工的胶水，西湖区生物质颗粒，因此不腐化侵蚀
锅炉，可延长锅炉的使用的时长，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不大气，不污染环境。企业将受益匪浅。
4， 纯红木生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度（strength)，极大地改善了劳动环境，公司将减少用于劳动力方面的成本。
生物质颗粒的燃烧过程(guò chéng)
出于健康的角度（angle)出发，人们对燃料(fuel)的选择(xuanze)也变得更为慎重，相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料(fuel)可以说是较为安全环境保护的。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。根据生物质燃烧颗粒生产(Produce)厂家提供的信息得知，这种燃料(fuel)一般是用生物质锅炉来燃烧使用的，所以它的燃烧过程如下所讲：
生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛(stove
chamber)，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步（step by
step)预热，干燥、着火、燃烧，新能源生物质颗粒，此过程中析出大量挥发分子，燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器（作用：净化空气），后经烟囱(cōng)排入大气。未气化的燃料(fuel)边向炉排后部运动，直至燃尽，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
