煅烧是煅后石油焦热处理工艺的道工艺流程，一般在1300℃上下的标准下开展高温热处理工艺。目地是将石油焦中的水份、挥发份、硫份及氢等残渣祛除及其完成各种各样碳质原材料的构造和物理学特性转变。那样可降低石油焦再制品的氢成分，使煅后石油焦的石墨化水平提升 ，进而提升石油焦的冲击韧性、相对密度、导电率能和抗氧化。
电煅煤增碳剂：应用煤质增碳剂作出的商品不但抗压强度没有石墨增碳剂的好，且硫含量很大，做出不来好的商品。石墨增碳剂适合对硫规定较严的球墨铸件，固定不动碳成分高且吸收率好。特别是在适用半吨到12吨的中频感应炉。、在练钢上边石墨增碳剂的溶点较低，炼铁的温度较高，那样对石墨增碳剂的烧蚀强大，反倒吸收率不高。煤质增碳剂的溶点高，尽管吸收率低，但不烧蚀，做出去的不比石墨的差，价钱差别又非常大，炼钢厂的使用量一般许多，从成本费上考虑到，就接纳不上的。
二种增碳剂的基本上特点不一样：石墨增碳剂具备低硫低氮低磷、耐热、导电率好等优势，电煅煤增碳剂并没有以上优势，这就是为啥生产制造时煤质增碳剂达不上应该有的增碳实际效果。
二种增碳剂的原料不一样：石墨增碳剂选用经28三十度高温石墨化的人工合成石墨生产加工做成，电煅煤增碳剂是选用长焰煤煅烧做成。
铝用炭块电煅煤主要裂纹形态及原因分析裂纹难题是危害到铝用炭块电煅煤主要裂纹形态及原因分析良品率,危害到铝用炭块电煅煤主要裂纹形态及原因分析厂经济收益,也危害到炭阳在电解槽上的运用实际效果,从而危害到铝厂经济收益的重特大技术性难题。它是炭阳的氧化反映性、CO2反映性和裂纹这危害中技术面危害更为繁杂的一个难题。危害都使阳掉渣、掉块、过多耗费,并使电解槽发烫,危害铝厂经济收益。在其中阳裂纹,用人眼能够 看得出,变成危害良品率的关键难题。在电解槽上运用,裂纹拓展造成的掉块,阳断块乃至能够 导致电解槽重大安全事故。
一般培烧后观察不上垂直裂纹,可是因为原材料内部缺点,宏观经济、外部经济的缘故很有可能在阳内部欠缺处发生垂直裂纹。除非是多维分析芯样,不然检验这种薄弱点是艰难的。第三个造成垂直裂纹的缘故是阳拼装工作。挑选拼装主要参数(钢爪、炭碗几何图形样子加热温度)使钢爪一炭碗联接尽量密切,电解法时回路电阻少。可是联接太密切,造成 使炭阳承担的扩大地应力扩大,有时候能够 见到炭碗生铁发生轴向裂纹。
铝用炭块电煅煤烘干设备是对于煤炭特性产品研发而成，依据煤类原材料特性不一样，可分成褐煤烘干机、肥煤烘干设备、原煤烘干设备、污泥烘干机、煤碳烘干设备这些，机器设备目的性强、干躁率、制成品质量好。订制供货，生产能力不受到限制，日解决300-3000吨均可达到，机器设备机械自动化水平高，实际操作简单可靠性好;与此同时全新升级干躁生产工艺的运用也减少生产流水线耗能，提升 干躁率，机器设备高性价比，现阶段在安徽省、甘肃省、广西省、河南省、黑龙江省、江苏省、江西省、辽宁省、内蒙古、山东省、山西省、上海市、陕西省、四川、新疆省等好几个地域交付使用。
