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发布时间：2021-11-29
管壳式换热器管—管板的连接及失效形式
在石化和化工设备中的换热器系统中， 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性，钢制管壳式换热机组生产厂家， 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析， 管束与管板连接处较容易发生失效； 从使用工艺参数分析， 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。
1.管子与管板的连接形式
管子与管板的连接处应保证良好的紧密性， 防止发生连接处泄漏，造成热量与产品的损失，甚至危及人身与设备的安全； 同时应保证能承受一定的轴向力， 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。
１．１ 胀接
１．１．１ 机械滚胀法
使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀， 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合， 不宜在高温下工作。在温差变化作用下， 胀接处管子的残余应力逐渐消失， 从而降低了密封性与抗拉脱能力， 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单， 便于更换与修补管子， 一般适用条件为压力≤４ ＭＰａ， 温度≤３００ ℃。
１．１．２ 液压胀接
液压胀接时应力分布较均匀， 具有生产率高、劳动强度低、密封性能
好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。
１．１．３ 胀管
利用时的径向力使管子胀紧， 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。
１．２ 焊接
焊接法加工简便， 连接强度好， 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后，管子与管板中存在的残余热应力与应力集中，可能引起应力腐蚀与疲劳损坏，使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端， 清理焊接区域的污物，以防止节点污染。
分析列管式冷凝器法兰螺栓难拆卸的主要原因
用过列管式冷凝器的用户都知道，它在使用一段时间后，如果不注意维护和保养，有时候会出现一些问题，有些问题很容易就能解决，而有些问题对于没有经验的人来说就有点麻烦了。那么，列管式冷凝器法兰螺栓难拆卸主要有这几个原因：
1、法兰螺栓在力的作用下头部产生变形。内法兰螺栓主要受以下4个轴向力的作用：安装时上紧力矩产生的压紧力、壳程与管程介质压力差产生的压紧力、分程套筒与管箱体轴向热膨胀量之差产生的压紧力、运行中上紧内圈螺栓产生的压紧力。
2、由于法兰螺栓与内丝扣材质搭配不当，在高温作用下产生变形咬死的现象。
3、法兰内丝扣及内法兰螺栓丝扣较长，由于所配丝扣是细牙螺纹，可拆卸管壳式换热机组生产厂家，如果某一局部出现变形或错位，在拧螺栓不顺畅的情况下，若用力过大，丝扣就会出现乱扣的现象。
管壳式换热器的分类及特点
管壳式换热器的大量应用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高.管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，下面就为大家介绍一下管壳式换热器的分类:
、固定管板式换热器.管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作.当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力.
第二、浮头式换热器.管束一端的管板可自由浮动，铜仁管壳式换热机组生产厂家，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修.浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高.
第三、 U型管换热器.每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室.此种换热器完全消除了热应力，盘管管壳式换热机组生产厂家，结构比浮头式简单，但管程不易清洗.
1、传热迅捷、换热、换热效率可达100%。
2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、管壳式换热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，寿命长，可达20年以上。
4、关键部件采用德国先进工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。
