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发布时间:2021-11-29
工业互联网应用现状
相对于蓬勃发展的工业互联网大军,我国工业互联网建设仍处于起步阶段,发展基础和能力相对薄弱。目前国内工业互联应用主要集中在工业设备和工业产品的资产管理服务、打通OT与IT,支持企业传统业务和运营优化。而基于工业互联网的企业新模式转型处于起步探索阶段。
国家工业信息安全发展研究中心发布的《工业互联网平台应用案例分析报告》指出:目前,设备和产品管理在工业互联网应用中数量很多、范围很广,报告中83%的案例涉及该项内容,而基于平台开展业务转型和模式创新的企业只有19%。行业应用方面,机械、能源行业成为应用工业互联网平台的主力军。在企业规模方面,5g工业互联网平台企业排名,报告中62%的案例来自大企业,面对数字化转型挑战,大企业同时具备建平台和用平台的条件和压力,服务商转型的趋势明显,工业互联网平台成为帮助其转型的重要推动力量。
工业互联网终会演变成算法平台
在工业互联网统一了生产力语言和机器语言、形成巨头后,终会演变成人工智能的算法平台。
人工智能算法的准确度是基于数据的多少。数据越多、基数越高,协调调配的算法就更加准确,效率也就更高。因此人工智能的特色一定会导致智能算法的平台。
“虽然各路大军已经进入到工业互联网领域,但都还在外面打转。机器的语言还没打通,5g工业互联网平台构架,数据就像石油一样在底层,没有被挖掘出来。”
一切都才刚刚开始。
工业物联网的巨大潜力
近年来,硬件、连接性、大数据分析和机器学习方面的创新融合在一起,为行业带来了巨大的机会。硬件创新意味着传感器成本更低,功能更强大,并且电池寿命更长。连接性创新意味着将数据从这些传感器发送到云的成本更低,更容易。大数据分析和机器学习创新意味着,5g工业互联网平台服务商,一旦收集了传感器数据,就有可能获得对制造过程的强大洞察力。这些创新可以使生产率大幅提高,并大幅降低成本。
体现工业物联网潜力的一个例子是预测性维护。在制造过程中损坏的机器可能意味着数百万美元的生产力损失,工厂只能停止生产来解决该问题。
过去的解决方案是定期安排维护,但这存在一些问题。如果机器在维护前出现故障怎么办?如上所述,这将导致生产率的巨大损失。
预测性维护意味着使用更多的传感器来收集机器上的数据,5g工业互联网平台,然后使用数据分析和机器学习来确定机器何时需要维护。维修得太晚会导致机器损坏,太早维修会导致资源分配错误。
预测性维护只是一个示例,这已经在现实中应用。随着工业物联网的采用和发展加速,变化将是深刻的。我们可以实现一种自治经济,在这种经济中,供应完全可以满足需求,从而完全优化生产过程并实现零浪费。