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关 键 词：lng储罐基础设计
行 业：能源 石油燃料 液化石油气
发布时间：2021-11-29
检验、试验及验收
1、对内筒体材料进行检验，合格后方可投入使用。
2、对所有焊缝按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行检验，检验合格后A、B类焊缝进行100％射线检测，A、B、C、D类焊缝进行100％渗透检测并出具检测报告
3、筒体组装完毕后按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告，气压试验合格后进行抽真空，真空度达到要求后进行氦检漏试验。
5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空，真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。
为确保船舶在航行期内有足够的气体燃料供给，需在船只上存储一定量的lng。lng动力船的燃料存储方案由国际液化气体船舶规则中的立型液货舱和薄膜型液货舱规则演变而来，国际上已有A型、SPB型、C型立燃料舱以及薄膜型燃料舱的方案设计。其中，C型立燃料舱耐压能力高，采用真空绝热设计，设计制造技术成熟，虽然占据的船舶空间相对较大，但仍是适宜沿海和内河船舶lng燃料储存的舱型。国际上现有的lng动力船几乎全部采用C型燃料舱。
传统L-CNG加气站设备工艺说明及劣势
工艺说明：液化 LNG 经低温柱塞泵将 LNG 转化成低温高压天然气，再由高压汽化器对低温天然气进行升温，复热高压气化器的开启：取决于后端温度变送器，当 I 号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开 II 号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器 II 进入气化状态，高压气化器 I解冻备用；当 II 号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开 I 号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器 I 进入气化状态，高压气化器 II 解冻备用；
储气瓶组功能：大量存储天然气，避免供不应求；
结合此工艺配置使用情况，有以下劣势：
其中 L-CNG 受 LNG 控制，CNG 不能立工作；
低温高压柱塞泵工作压力 25MPa，泵电机的负载大，泵损耗高，易损件容易损坏，泵使用周期 5-8 个月，每次更换易损件费用 1 万以上，成本高；
此工艺必须配有复热器，稳定性差，且耗电量大，运行成本高；
传统工艺打高压时转换率低，所需存储量大，浪费投资；
场站需 BOG 回收功能时会与 L-CNG 出现重复投资，造成资源浪费；
率低，客户尤其是出租车司机反映加气量不足，无常交接班；
浪费能源，每立方消耗电能 0.04-0.05 度电，与子站相当，无法保证整站的收益化。
lng储罐分为两种型式：地面储罐和地下储罐。lng地面储罐也可根据储罐储壁结构，分为单容罐、双容罐、全容罐及薄膜罐。单容罐有单层的储存能力，一般会伴有围堰，适用的压力较低，安全性较低。双容罐有对lng的双层储存能力，没有围堰，一般适合建设大型储罐，安全性较高。全容罐有对lng的双层储存能力，没有围堰工作压力稍高，应用为广泛，安全性较高。薄膜罐有对lng的单层储存能力，应用较少，安全性较高。lng地下储罐的罐体大部分在地面以下，有着双层结构，储存能力较大，占用地面积较小，安全性较高。
操作使用说明
1、使用安全管理
使用单位应当按照规定在本产品投入使用前或投入使用后30日内，向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理《特种设备使用登记证》。
使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》的有关要求，对本产品进行安全管理，配备安全管理负责人、安全管理人员和作业人员，建立各项安全管理制度、制定操作规程并进行检查。
2、使用前的准备工作
储罐及联用管道安装就位，验收合格后，进行使用前准备工作。
储罐在使用前必须用干燥氮气进行吹扫及用液氮进行预冷。吹扫压力应不低于0.2MPa。
在吹扫前，应拧松差压（液位）计两端的接头，完全打开差压（液位）计组合阀A9。检查排放的气流中是否含有水分。如有水分，应继续吹扫，直到无水分停止吹扫。将差压（液位）计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使差压（液位）计处于正常工作状态。
储罐在充装LNG前，应用LNG气体置换储罐内的液氮或氮气。先打开排液阀A-6排空氮气，然后关闭排液阀。打开排气阀A-12，通过卸车台将LNG罐箱内的LNG气体导入储罐内。罐内压力升至0.1-0.2MPa，关闭排气阀A-12，稳定3分钟，打开排液阀A-6排空。如此反复2-3次，置换结束。可用可燃气体检测仪或排空气体取样做点火试验，来检查置换程度。
充装LNG时，要对储罐进行预冷或检查储罐以前预冷的情况，应严格控制进液速度，缓慢操作。先缓慢打开上进液阀A-2，通过卸车台将槽车内的LNG导入储罐内，由于LNG导入储罐内有一个气化滞后的过程，要仔细观察罐内压力升高的速度，进液量一定要小，压力升至0.3 MPa时，打开气体排气阀A-12降压，必要时关闭上进液阀A-2。通过不断的进液和排气，对储罐进行预冷。当经过一段时间的进液量控制，罐内压力稳定，液位计显示罐内有一定液位时，可逐步开大上进液阀A-2，并打开下进液阀A-1。
3、储罐充装操作
打开上、下进液阀A-2和A-1，上、下部同时充装。在充装过程中注意观察差压（液位）计读数，打开充满指示阀A-4，排放储罐内气体，当有LNG气体排出时，立即关闭充满指示阀A-4。
当充装至储罐50%以上容积时，应关闭下进液阀A-1。
当充装到储罐85%以上容积时，应关闭上进液阀A-2，停止充装5分钟，使内容器液面平稳，然后打开上进液阀A-2继续充装，并打开充满指示阀A-4，直到有液体从充满指示阀A-4流出时，立即关闭充满指示阀A-4，并关闭上进液阀A-2停止充装。
4、储罐补充进液操作程序
储罐在正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
上、下部同时充装，当差压（液位）计显示约50%储罐容积时，应关闭下进液阀A-1，当充装到约85%储罐容积时，应关闭上进液阀A-2，停止充装5分钟，以使内容器液面平稳，然后打开上进液阀A-2继续充装，并打开充满指示阀A-4，直到有液体从充满指示阀A-4排出时，关闭充满指示阀，同时关闭上进液阀A-2，停止充装，。
在充装过程中观察压力表、差压（液位）计。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开排气阀A-12将储罐内的气体进行适量排放以泄压）。
填写操作记录表。
5、储罐增压操作程序（此环节阀门及设备由自备及安装）
利用增压器可提高罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过储罐的大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，产品压力调节范围为0.2～0.8MPa，增压操作程序如下：
检查压力表是否处于工作状态。
确认增压系统升压调节阀开启。
缓慢打开断流阀。
停止排液时要关闭断流阀，以免罐内压力升高。
注意事项：
LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
操作增压系统时，应注意安全，严密，严禁人员擅自离开现场。
6、储罐降压操作程序
打开排气阀A-12，使储罐内气相压力降低到不大于压力调节阀新设定的压力后，关闭排气阀A-12。
7、储罐出液操作程序
检查储罐的压力表、差压（液位）计、可燃气体检测仪和安全阀是否处于正常工作状态。
检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
准备好所用防爆工具并穿戴好防护用品。
检查输液管线，打开排液阀A-6。
