云南沸石转轮厂家 浓缩吸附沸石转轮厂家
价格：9800.00起
沸石转轮+催化燃烧VOCs处理工艺的优化措施
优化转轮结构
优化转轮结构，能改进转轮的运行参数，具体包括：
优化浓缩比，结合VOCs的类型和特点，合理设置转轮的Ｆ值，才能提率、降低能耗。
优化转轮转速，实际转速应该接近佳转速，维持合适的吸附时间、脱附时间，提高VOCs的去除效率。
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上流程反复循环，达到废气净化的目的。
沸石转轮引风机的应用，有利于调控旁路，去掉降温鼓风机，在转轮处控制VOCs浓度，可以实现温度控制目标。
在催化燃烧室内，使用传热2代替电辅热系统，可将反应放热温度维持在500～600之间。
转轮的转速容易调节，在单位时间内，减少VOCs吸附量，从而提高系统的安全性。
吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。
沸石转轮当无 VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。
减排前企业VOCs排放量为 52.937t/a。增加了一套“沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置”对VOCs进行减排治理；减排工作后，企业VOCs排放量为 5.38t/a，企业 VOCs削减量47.557t/a，削减百分比为 89.8%。可知，VOCs减排后减排效果较明显。
