龙岩二手2米宽带式压滤机 选矿厂压滤机
价格：6000.00起
带式压滤机结构的各主要部件的结构及工作状态
1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
带式压滤机具有结构灵活、机型精致、操作者管理便利，处置能力大、滤饼含水率低，效果好等优势。也正是这些优势，让带式压滤机在污泥处理方面得到了很多客户的认同。
带式压滤机工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段：
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段：
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
带式压滤机有哪些特点：
1、带式压滤机可以处理其他压滤机无法处理的污泥：如铁路系统,油田,以及用硅藻精土工艺处理污水产生的污泥等,存在污泥量大,污泥黏度高等问题,采用其他类型压滤机根本无法处理,而采用带式压滤机可达到很好的效果；
2、带式压滤机能耗少：由于结构,带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下,水耗,电耗只有其他设备的1/3；
3、带式压滤机占地面积少：由于结构,带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下,占地只有其他设备的动1/2；
4、带式压滤机运行稳定,使用寿命长：带机的滤带,本身强度高,而且长度短,另由于的调偏结构,所以不容易走偏,滤带使用寿命长,运行稳定;采用高强度的不锈钢轴承代替常规的碳钢轴承,耐腐蚀性大大提高,设备使用寿命可达到10年；
5、带式压滤机操作简单：由于结构简单,设计合理,带式压滤机操作不象其它压滤机那么复杂,普通工人都能操作；
6、带式压滤机能连续运行：带式压滤机不象其它压滤机运行断断续续,带式压滤机能保证连续运行；
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。
带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：
1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力；
2、重力脱水段长，与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量；
3、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果；
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便；
5、噪音低、无振动；
6、化学药物用量少；
