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不锈钢锻件异形锻件中的相评定，不锈钢具有良好的性和耐磨性，这就取决于它的化学成分。不锈钢锻件中基本的合金元素，它们构成了不锈钢钢种。按组织分类，不锈钢可分为奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等。
相的形成主要受合金元素的影响。奥氏体不锈钢的成分控制得当，应为单相奥氏体组织；若钢中增加含量及铁元素形成的元素等，促成铁素体的形成，使钢不能完全形成奥氏体，异形锻件制造厂，将出现一定数量的相。钢中的成分偏析，在相形成元素偏析区域也可能出现或增加含量。出现相的另一个因素是加热温度的影响，当奥氏体不锈钢锻件固溶温度升高时，铁素体将增多；从液态凝固时，由于枝晶偏析也会形成较多的铁素体。同时冷却速度对相多少也有影响，当冷却速度快时，相析出较少，反之，缓慢冷却将析出较多的相。
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根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。
锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。
影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。
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容器材料的性能主要靠钢中加入C和合金元素来保证，一旦成分确定之后，热处理则起决定性作用，特别是对厚截面制件的韧性而言，没有一个合理的热处理制度就难以达到要求的指标，实践证明，锻件的预备热处理和其后的性能热处理都是达到预期目标的必要手段。
预备热处理通常是在锻后热处理中完成。由于冶炼技术的进步，钢中氢含量和杂质元素已得到了有效控制，异形锻件供应商，所以锻后热处理的主要目的是调整和细化晶粒，为性能热处理做组织准备以及接受粗加工后的超声波探伤。
防止锻造加工锻件中的晶粒粗大和不均匀，除了要在冶炼，铸锭和锻造中采取必要措施外，在热处理中应得到尽量的补偿。一般是采用多次正火的方法细化晶粒，无锡异形锻件，次的奥氏体化温度要高些，有利于合金元素的扩散，消除微区偏析，并割断原始粗晶与再奥氏体化后晶粒之间的联系，但这时得到的晶粒要粗些。第二次奥氏体化时则选择晶粒不致发生显著长大的温度。
