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关 键 词：兰州预埋件尺寸
行 业：五金 机械五金 紧固件/连接件
发布时间：2021-11-26
幕墙预埋件的技术措施介绍
幕墙预埋件的技术措施是，固定框架固定后，应先根据定位线固定螺栓，然后调整高程，并按计划要求进行临时加固。
1.在安装预埋螺栓和幕墙预埋件之前，技术人员应向施工队进行详细披露，并检查螺栓和幕墙预埋件的规格，数量和直径。
2.浇注混凝土时，振动器不得与固定框架发生碰撞，并且混凝土不得倒入螺栓和幕墙预埋件上。
3.混凝土浇筑完成后，应及时重新测试螺栓的实际值和偏差，并进行记录，并调整超出允许偏差的措施，直至达到设计要求。
4.为了防止污染或腐蚀，在浇筑混凝土之前和之后，地脚螺栓的螺母应包裹油面或其他材料。
5.浇筑混凝土之前，应由主管和质量人员检查并接受螺栓和幕墙预埋件，并且只有在确认其合格并签名后方可浇筑混凝土。
区分预埋件和预埋螺栓
预埋件和螺栓之间有什么不同？预埋是指在浇注混凝土时预埋在混凝土内的连接部分。根据连接方式的不同，预埋件可以是钢板、螺栓、销钉、吊钩吊环、拉钩吊环等。预埋构件是一种重要受力构件，其截面、尺寸、直径、位置等均要进行计算，并在设计大样图中明确标明。
，预埋件与埋件螺栓之间的区别：1.埋设方式不同：预埋件是在后期穿插各种管道的(如强、弱电、给水、煤气等)，预埋件是用于做后工序固定的连接件(如门、窗、幕墙、管道、煤气等)。预埋铁也叫预埋件，它的外观是在一块钢板上竖直焊上几根钢筋作锚索，浇注在钢筋混凝土结构上，成型后钢板和混凝土土的表面齐平。预埋管道是将一截钢管埋入混凝土结构中作为开孔材料。2.形状不同。外部型材上，预埋件主要为钢板状，主要用于门、窗、幕墙、水管、煤气管道等部位，起到连接和支撑作用。埋入式螺栓则是钢管状的，用于在结构中留置管道，用于穿管或留置孔。常用于混凝土墙板管道预留孔中使用。
二，预埋件的埋设要求：1.埋置预件在埋置过程中，应采用多轴线，相对轴线之间的精度足以满足埋件几何尺寸的要求，若采用单轴线定位，丈量时尺寸误差会累积，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。2.幕墙与主体结构连接的预埋件，在施工时应按设计要求埋设在主体结构上，预埋件上下位置偏差不得大于10mm，上下测量是根据底模用卷尺测量。3.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件临时用铁丝固定在钢筋上，或用箍筋点焊。4.如果在埋设预埋件时碰到埋件位于箍筋空档处，可加入钢筋，或用钢丝将其与箍筋连为一体。
对接触网预埋件进行防腐
接触网预埋件(预制埋件)是指在隐蔽工程中预先安装(埋设)的构件.是在建筑结构浇筑时放置的构件，用于砌筑上部结构时搭接。为了便于外部工程设备基础的固定安装.例如，建筑大棚的承重结构体系与建筑主体结构之间的连接，这种连接在混凝土结构和钢结构之间，通常采用预埋件或后加锚固件。大多数预埋件由金属制成，例如：钢筋或铸铁，是将由钢板和锚固筋固定在结构上，用于连接结构构件或非结构构件的固定用途。例如，在后期加工(如门、窗、幕墙、管道、煤气管道等)中所用的接头。你们不敢相信，这么小的一件东西居然能起到这么大的作用，如果生锈了，带来的损失可想而知。
例如，预埋件与建筑主体结构的连接可靠耐用，直接关系到主体结构的可靠性和使用寿命。所以在施工过程中，必须特别注意预埋件的使用。在施工中，需要对所用的各种预埋件进行计算，以确保其具有足够的承载能力。为保证各结构间的连接安全可靠，各部分连接的预埋件在主体结构施工时应按设计要求的数量、位置和方法进行预埋，预埋位置应正确。在施工过程中，更要注意预埋件的防锈防锈，如果预埋件防腐层被破坏，则应按设计要求重新防腐。
那么，怎样才能处理好接触网预埋件的防腐蚀和防锈性？预埋件在施工前应全部按设计位置放置，并做好防腐防潮处理。将代诺DINITROL25B喷涂或刷在预埋件的表面，可以保证3-5年不生锈，并具有一定的防锈能力，而在使用预埋件时，只需擦去上面的油膜，方便省力，无需额外除锈。项目完工后均需对在外的预埋件进行表面防腐处理，此时可选择代诺金属防锈蜡、重质防腐材料，可有效长期防腐，如DINITROL4941这款，还可抗酸碱腐蚀，涂敷后，外层结实而柔软，不开裂，也不脱皮，不起泡，有损伤后仍可自我修复的功能，是预埋件的有力守护者。预埋件虽小，作用不大，防腐防锈是不可能的。
预埋件工艺流程：
1、测量定位：先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然有专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具置。
2、在和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
3、安放螺栓及临时固定。固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。
4、复测及*固定。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
预埋件工艺过程
按图加工→测量定位→支架支撑→固定螺栓、高铁预埋件构件及临时固定→复测及后固定。
1.度量定位。先由技术人员熟悉图纸，进行测量技术交底，再由测量人员根据技术测量要求，从测量控制网中引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。按照设计高铁预埋件地脚螺栓与高铁预埋件件中心、标高的具置再进行定位。
2.固定支架。将相对标高、底部应焊接可靠、与模板、钢筋固定架等完全分离，且固定架应具有足够的刚度和稳定性，投入固定支架立桩时应确保安全。
3.安装螺栓。安装固定架后，安装螺栓时应先根据定位线将中心固定好，然后调整标高，按方案要求进行临时加固。
4.复测点终固定。在螺栓和高铁预埋件件安装完毕后，由检测人员再次对其进行调整、校核，检查达到规范要求后，再用固定架将螺栓下端焊接牢固。与此同时在螺栓固定架的纵横两个方向上增加焊接剪刀撑。
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