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超音波去毛刺于等离子去毛刺的比较
超音波去毛刺主要是利用超音波产生的气泡、带几倍的大气压在毛刺上来回撞击加上药剂达到去毛刺目的,超音波去毛刺对毛刺有一定的缺陷,大的毛刺去不了,且毛刺去除的不;等离子去毛刺是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应,增加去毛刺的能力、毛刺去除量大、。
为什么会产生毛刺
毛刺的产生是有压铸产生的变形、飞边或者合模线、已经后期加工刀具刃具加工后再产品边缘遗留很薄的飞边,这个根据刀具刃具的锋利程度和材料的软硬有关系、在加工过程中是不可避免的、都会通过倒角、人工锉刀、打磨机、抛光等不同的工具或者不同的设备来处理、是一个合格产品的必经工序、对产品的品质要求不一样、处理毛刺的程度也不一样,八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺设备可以完全适合各类毛刺的处理。
车床加工毛刺的控制
车床加工主要针对回转体做外圆、内孔、台阶、沟槽以及螺纹的加工、对毛刺控制的因素有刀具锋利程度、刃磨刀具的好坏程度、还有进刀量的控制,要控制毛刺需要刀具锋利、进刀量小,在加工过程先粗车、进刀量大、吃刀深、去掉多的材料、然后在精车、用小进刀量高速小吃刀深度的方法车出产品表面状况好毛刺少、在车削过程中加点切削液、效果会更好、给后工序去毛刺工序减轻负担。