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1.液压是机械制造业.机械加工行业的一个专有名词。液压可以用驱动力传输方法，变成液压传动系统。液压也可作为操纵方法，称之为液压操纵。2.液压基本原理在一定的机械设备.电子控制系统内，借助液态物质的静工作压力，进行能量转换的库存积压.传送.变大，完成机械设备作用的轻便化.化.利润大化。
3.在液压系统软件中，因为种种原因造成液体压力在某一瞬间忽然大幅度升高，而产生很高的工作压力高值，这类情况称之为液压冲击性。4.依据工作环境和工作状况情况挑选液压油的种类在采用液压机器设备所运用的液压油时，需从压力.温度.工作环境.液压系统软件及元器件构造和材料.合理性等多个层面结合考量和分辨。
1.系统的清除：清除的标准是尽可能将系统中残留油液排清，去除油箱内的污垢及堆积物，将工作中缸的柱塞泵或活塞杆抽出来，将液压缸排尽，长城46号液压油，将油箱内残留油液排清，想方设法清除全部管路及阀腔内的动植物油，清除储能器内的油液，消除油箱内的油污残渣，随后用无纤维布来揩试油箱，假如油箱内涂有工业油漆，则需先除漆。
2.系统的清理按系统循环系统需要的量灌进水—乙二醇抗燃清洗液，给予充足的时间使系统排气管，液压油的密度，拿手挪动泵和电动机中间的联轴器，使泵注满油。准备工作准备就绪后，运行泵开展低电压循环系统，使液温升高至20～30℃，随后使系统开展8～48个小时的运作。运作2～3小时后检查一次过滤装置，必须时拆换过滤芯，在运转全过程时要持续检查过滤装置，有废弃物则需拆换过滤芯。
3.排出清洗液：8～48小时后，停泵并直接将油箱中的清洗液排出去，不允许静放。由于静放后，这层浮油在出液全过程中会粘附于油箱内壁，再度检查油箱底，并再一次开展清除，揩试。将水—乙二醇抗燃液压机液灌进油箱内，充斥着系统。随后搞好系统的试运行准备工作，启动泵，系统资金投入运行。4.检查残油工作中一星期后，停泵，检查油箱内的浮油的状况，可将浮油祛除再次运行，一段时间之后可再度检查，并尽量去除动植物油。
一、要关掉塑料机电机，液压油检测国家表准，将塑料机电源开关关掉，并悬架标志牌。二、搞好油箱顶端的环境卫生，确保油箱盖周边无浮灰和残渣，随后开启加油孔，取下加油过滤芯，将抽油泵的吸油管插进油箱，开启抽油泵将油箱内的齿轮油先后抽中桶内。随后扭紧桶盖，将桶移到废机油储放区。三、开启油箱的后盖板，河南液压油，查验油箱底端以及边、角处的残余成品油中是不是带有金属粉或其它残渣。
完全清洗油箱，先用柴油机清洗2次，随后用压缩气体烘干油箱内部。查验内部边缘处是不是也有残余的油垢、残渣等，直到清除整洁才行，终再用新油清洗一遍。清除结束后须由组长之上工作人员确定后才可将油箱后盖板和垫圈安装固定不动。四、拆装继电器，用车用完全清洗各管接头、泵与电机的连接头、油箱顶端加油盖以及周边。五、拆装下列各油管1、拆下次油道中的各油管，如主调压阀至滤芯、水冷却器中间的油管等。
2、拆卸调压阀至滤芯的回油管及预塑电机的油管。;3、拆下来液压油泵的进油管路。4、拆卸主导系统软件回油道油管。5、拆卸主阀、电机的泄油管。完全清洗其油管。无缝钢管用柴油机清洗二遍，塑料软管用清洗液清洗二遍，随后用压缩气体烘干，再用新油清洗一遍。各连接头用涤纶堵、盖塞住，或用洁净的塑料薄膜捆扎好，防止尘土、水份等进到而破坏系统软件。八、安装曾拆装过的油管、继电器、泵等。
安装各油管前，一定要再次清洗管接头，并且用亚麻布擦干净，禁止用纯棉纱、纯棉毛巾等纤维素纺织物擦洗管接头。安装外螺纹连接头时要应用密封剂带，黏贴时要与外螺纹的转动方位反过来。应按序先后安装和衔接好各管接头。九、从加油口给油箱加油。
先将加油过滤芯安装好，再开启新油桶，务必将加油机身的存油所有排出来，随后用真空滤油机将新油注人油箱内，将油加至油标底限制处才行。十、运行机器设备，排气体，查验油箱液位仪标识是不是差油，加上到液位仪的80%为宜。
