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关 键 词：东莞钡钨电极
行 业：加工 金属加工 电铸加工
发布时间：2021-11-25
使用浸渍法制备钡钨电有发射性能好，电流密度大，电极外表光滑及产品寿命长。但是该工艺具有复杂工序和加工困难的缺点。
浸渍法制备钡钨电极要具备两大要素，钨海绵体和发射材料，制备过程如下所示：
1.钨海绵体的制备：原料：钨粉（250目/cm2）97g，石蜡3g，航空汽油：30~40cc，甘油；制备过程：将汽油倒入石蜡中，使石蜡熔化，再倒入钨粉中（180℃左右），迅速搅拌，直到闻不到汽油味为止，然后压制成块。将压制好的钨粉进行低温烧结，烧结的温度慢速升温到600℃之前是100~150℃/小时，在600~1400℃时是200℃/小时（保温1小时），使之成型要烧到1700℃。后进行高温烧结，高温烧结在2000℃（半小时左右）。
2.发射材料：将铝酸钡放入100℃的烘箱中进行烘烤，然后将其磨碎压制成块放入钼舟中加入Al2O3进行烧结，当烧结温度达到为了700~800℃时，保温1小时，当烧结温度在1400℃时，保温2小时。烧结成块后将其磨碎得到成品。
3.浸渍式钡钨电极：将铝酸钡放入中搅拌调成糊状，涂在钨海绵体表面，将其烧至1750℃，直至产品表面颜色呈现淡绿色。然后将烧结好的电极放入石英容器中抽真空烤高频后制得成品。后将电极置于干燥真空环境中存放。
电极的激活
按照以下工艺一般可以将钡钨阴极充分激活，但由于各公司设备的加热设备、测温方式、真空系统均不同，下述条件仅供参考，激活前校准测温系统，经过多次试验后确定较佳的激活温度和时间，尽可能地提高制灯过程的真空度。
温度、时间和真空度需要根据电极或灯管的大小进行调节，大的灯管或电极需要较高的温度、较长的时间和更高的真空度。
电极的激活和装灯过程中保持较低的真空度，可以使灯具有更好的性能和更稳定的质量。
激活过程可分为两步，步是将电极的杂质和氧化物去除；第二步是盐的激活，需要在高温、长时间和高真空的环境下通过扩散来完成，两个步骤都非常重要，当灯管中有残留的水气时，钨基体会与H2O反应生成WO3以黑点的形式沉积在玻璃内壁，激活不充分会影响灯管的寿命。
1) 将灯管及电极加热至700-850℃，加热和抽真空需持续进行，这个过程是为了去除电极和灯管中的水分等杂气，当真空度不再下降且低于10-5Pa时，开始进行第2步的激活；
2) 缓慢升高温度至1200℃并保持1-2h，在这个过程中真空度应该只有轻微的上升，如果真空度上升较大，则有可能是钡盐的大量挥发造成，需要适当降低温度，激活步骤快完成时，灯管内的压力应该在10-6-10-7Pa之间，这样阴极就被完全激活。
3) 电极可以在装灯的过程中逐一激活，也可以在使用前，有计划地将多个电极装于石英管中统一激活，激活完成后往等管内冲入氩气，经短时间的保存后，即开即用。
钨电极用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条，再经过压力加工而成，直径从0.25到6.4mm，标准长度从75到600，而常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2，电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP时，电极端需磨成尖状，且其角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。
钨电极的焊接是电流通过整根钨电极到达末端，因而钨分子结构越 稳定，所用电流值越少，功率越低，从而越耐用，表面和内部瑕疵越多，在使用中电流输出越大，所产生的热量越多，烧损越快，内部如果瑕疵多，裂缝大，焊接电流就会大而不稳，容易出现偏弧、分叉等问题，所以探伤标准以后会作为质量好坏的一个重要的指标。
钡钨阴极是我们研发资金投入、研发时间长的一个产品，目标为打破国外企业的垄断，为国内氙气闪光灯企业提供的核心材料，团队核心成员从2007年开始研发钡钨阴极，一直在与客户共同成长，根据客户的要求持续改善，目前已经成功应用于摄影、智能交通、激光美容、激光泵浦、核电等领域。 公司坚持以客户需求为导向，博采众长、不断创新，以为客户提供的产品和服务为宗旨，不断提高客户满意程度是我们不断追求的目标，秉承“质量、创新守信”的理念，我们期待与您携手共创未来！
