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一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：
1）采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
2）蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，sp液下渣浆泵，会加快磨损，液下渣浆泵，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。
3）考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
4）采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
在渣浆泵的设计过程中，不能以一种固定的设计模式来满足不同的工况，应在保证流量和扬程的基础上，并考虑渣浆泵的实际用途，选取合适的设计参数和材质，做到经济适用。
1. 冲洗
向双端面或单端面密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗。冲洗的目的是为了密封、冷却和润滑：
⑴密封 密封腔内通入与介质相容的液体(外循环)，从而达到：防止高温、有毒及贵重介质从泵轴漏出；防止含有固体颗粒的介质漏入密封腔内，磨损密封面；防止易汽化结冰的介质(如液化气)漏入密封腔内产生气体，造成干摩擦而磨损密封面；防止易结晶的介质漏入密封腔内，因冷却形成结晶而磨损密封面；在负压下，防止空气和冲洗液漏入泵内
⑵冷却 防止高温介质进入密封腔内；导走动环和静环工作时产生的摩擦热
⑶润滑 保持密封面之间有一层液膜起润滑作用
1.1. 自冲洗
特点
以被密封介质为冲洗液，yz型液下渣浆泵，由泵出口侧引出一小部分液体，向密封端面的高压侧直接注入，进行冲洗，然后流入泵腔内
用途
适用密封腔内压力小于泵出口压力，大于泵进口压力，介质温度不高(温度≤80℃)，不含杂质的场合
1.2. 外冲洗 封液
特点
另用一种冲洗液，冲洗液应为：
⑴清洁，不含固体颗粒的无腐蚀，温度较低(通常40℃)
⑵具有一定的润滑性，不影响工艺产品质量
⑶在操作条件下不易产生汽化
用途
用于被密封介质温度较高，容易汽化以及杂质含量较高的场合， 冲洗液压力要比密封腔内介质压力高0.1～0.2MPa
SP渣浆泵的材料优势
过流件材质是本厂研制的高铬耐磨合金，该材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，具有很高的硬度（HRC59-62）和冲击韧性，硬化处理后的机械性能：冲击韧性aK≥0.9kg-m/cm2，硬度：HRC62。具有良好的综合机械性能。
