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发布时间：2021-11-24
煤矸石粉碎机需要合理保养才能提高其使用寿命
煤矸石粉碎机是大型精密的机械设备，在保养过程中也应该注意以下几点：
1、清洗煤矸石粉碎机碎室时，切勿将水洒在电机和轴承密封上
2、当煤矸石粉碎机需要更换损坏的零件和维护保养机器时，首先按顺序停机，再在控制箱上切断电源并挂上“维修勿送电源”标牌，然后按顺序拆卸。
a、打开煤矸石粉碎机后盖，卸下主轴顶部螺母，然后取出分级叶轮，在取出时应注意不可碰撞分级叶片，以免影响平衡。
b、拧下支承拉杆，取出分流环。
c、卸下螺母，取出粉碎盘。
d、需清洗煤矸石粉碎机轴承或更换轴承时，可从机器底部将粉碎转子总成抽出，放在工作台上，分别卸下两个带轮，密封圈和挡圈，然后拉出分级机叶轮轴和粉碎主轴，清洗，检查轴承及密封圈。
e、需拆卸煤矸石粉碎机未了装置时，应先拆除传动带，松开连接螺栓即可拆下喂料机。
3、润滑轴承润滑必须使用与煤矸石粉碎机专配的"驼峰”牌高速特质润滑油脂，其加入量约占轴承圈的1/3左右，西安双转子破碎机，更换润滑脂的周期如下：
a、一次更换周期为中作100h。
b、二次更换周期为工作500h。
c、以后每工作1000h更换一次。
d、煤矸石粉碎机在轴座总成上装有4个润滑脂加油嘴，轴的顶部和底部各有一个，侧壁上有两个，每工作30h后应用油注油一次，注轴顶的油嘴时，必须将出料管取下。
我厂多年致力于煤矸石破碎机的研究与实践，对煤矸石粉碎机的功能有深刻的认识与理解。该设备有很强的粉碎能力，优点主要体现在：
煤矸石粉碎机的优势主要体现在哪些设计特点上
1、煤矸石粉碎机内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低。
2、煤矸石粉碎机特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。
3、煤矸石粉碎机特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本。
4、煤矸石粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。
5、煤矸石粉碎机设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。
6、煤矸石粉碎机采用无筛底装置，1000吨双转子破碎机，大大的提高了对于物料的含水率要求。
7、煤矸石粉碎机采用电动液压启动机壳方式。
矿业是国民经济中的基础产业，它与国民经济的发展息息相关。矿物加工是矿业的一个非常重要的环节，它不但要为其他领域提供原材料，而且还要为自身的可持续发展提供机遇。
粉碎是矿物加工中不可缺少的一种工艺，粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原料，以便进一步的加工和使用。因此，有效地提高磨矿效率，可以大幅度降低消耗费用，提高经济效益。磨、碎矿作业在选矿流程中占有十分重要的地位，磨、碎矿效率的高低直接影响着终选矿指标的好坏。对于经济指标也是如此。一般选矿厂各作业费用在总成本中所占的比例为：破碎作业占有13%，磨矿作业占40%，选别作业占16%辅助作业占13%，脱水及运输占17%从以上各项费用所占比例来看，磨矿作业所占比例大。因此，双转子锤式破碎机，有效地提高磨矿效率，可以大幅度降低消耗费用，提高经济效益。
对磨机而言，影响磨矿效率的主要原因之一是物料入磨粒度的大小，即入磨粒度愈小，磨矿效率愈高。煤矸石破碎机工作科学原理分析由于煤矸石破碎机粉碎室内的物料一空气环流层是以略低于锤头的速度与锤头同向旋转，速差较小，所以大部分碰撞只能使物料发生形变而不能使之一次性破碎，需经多次碰撞才能完全粉碎。据有关资料和我们试验所得到的数据发现，入磨粒度低1mm，磨机的处理能力可以提高以上。如入磨粒度从20mm降到15目，磨机可提高59%以上的处理能力，且动力消耗降低20%左右。因此，在目前我国能源严重短缺的情况下，积极推行多破少磨工艺，引进消化和研制新的细碎的煤矸石破碎机设备是很必要的，将对我国的经济建设和矿山事业的发展产生深远的影响。
