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熔融对接：是焊接的关键，实壁管安装，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，潜江实壁管，要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
一、PE管道挤出成型工艺控制。 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，hdpe实壁管，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
1．原材料的预处理： PE是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，缠绕实壁管，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。
管材圆度不好，弯曲。产生原因:1．口模，芯模中心位置不正 2．机头温度四周不均 3．冷却水离口模太近 4．冷却水喷淋力度过大 5．冷却水喷淋太小 6．水位过高 7．牵引机压力过大。
推荐解决方法：1． 调整同心 2．调节温度 3．调整冷却水位置 4．调节喷头角度 5．清理水路 6．排水 7．调节气压。
管材过早损坏脆性破坏。产生原因:1．料温低 2．温度过高，原料分解。推荐解决方法：1．提高料温 2．清理模具，降低温度。
常见问题：管材开裂。推荐解决方法：1．机头温度低，挤出速度快 2．冷却水太大 3．升温，降速 4．减小冷却水流量。
