浙江焊接粉煤灰库报价 联系电话
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行 业:建材 建材加工合作 建筑工程承包
发布时间:2021-11-24
节 施工部署
1、本工程为年前施工,进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题,并根据施工地点的实际情况,做好防暑工作,并将所需材料、机具等安排进场以满足施工的需要。
2、进驻的工人分成两个队,即钢构队和安装队,每队分成若干小组随时调整人员以满足施工需要。
3、施工按照先施工下部结构后施工上部结构的原则,开始逐步向上施工。
4、库体制作安装根据工期要求采场边加工边安装的形式。
5、气化管道部分,安装时先施工导料堆,再施工、安装流化棒、后安装出料斜槽及提升机等设备。
6、机械设备的安装,先安装主要设备,再安装辅机设备,后进行调试。
7、电气安装,先安装盘柜,铺设桥架及电缆,后调试。
大型钢板库概述
我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库,其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念,这是一种全新理念的多功能荷重库体,国内没有先例,国外也没有相关资料,属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的难题,深受水泥界各级、及工程技术人员的关注与认可。
该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设,具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来,经过大量的实验研究和完善,开发出了第五代多功能大型钢板库。第五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用,我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评。实践,该库水泥出库率可以达到95%以上,具有6个以上的出料点均化出料,均化指数4,同时,在库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的换和维护,这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。大型钢板库概述
我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库,其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念,这是一种全新理念的多功能荷重库体,国内没有先例,国外也没有相关资料,属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的难题,深受水泥界各级、及工程技术人员的关注与认可。
该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设,具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来,经过大量的实验研究和完善,开发出了第五代多功能大型钢板库。第五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用,我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评。实践,该库水泥出库率可以达到95%以上,具有6个以上的出料点均化出料,均化指数4,同时,在库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的换和维护,这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。
该专利技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库,合理安排位置,不仅简化出入库输送的复杂环节,而且减少设备投资和设备维修费用,从而使用户获得大的经济效益。大型钢板库的采用,可大幅度降低投资成本,简化进出料输送的复杂程序;以2万吨的钢板库为例,相当于建造20座一千吨混凝土筒仓,也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较,建造一座2万吨大型钢板库,吨储投资200元,总投资多不超过400万元;建造传统混凝土储存库,吨储投资在300—400元,建造一座五千吨储库,需要投资150-200万元,建造4座五千吨储库,总投资在600-800万元之间,一经比较便可突显大型钢板库的优势。
大型钢板库的环保效果,完全可以达到无尘排放的要求。这一功能,完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库,储存和运输环节将以无尘排放的效果,展示无污染危害的环保作用。大型钢板库的核心技术是基础和排料,基础我们采用无桩自浮原理进行设计,不同的地质条件基础形状也随之改变。库底气化的功能,可以将库内储存的物料分成多个区位,进行分区气化均匀混合,物料将通过库底通道排出库外,排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输,均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板库的使用年限,只要库体外表无锈蚀,50年内可确保安全使用。
该专利技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库,合理安排位置,不仅简化出入库输送的复杂环节,而且减少设备投资和设备维修费用,从而使用户获得大的经济效益。大型钢板库的采用,可大幅度降低投资成本,简化进出料输送的复杂程序;以2万吨的钢板库为例,相当于建造20座一千吨混凝土筒仓,也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较,建造一座2万吨大型钢板库,吨储投资200元,总投资多不超过400万元;建造传统混凝土储存库,吨储投资在300—400元,建造一座五千吨储库,需要投资150-200万元,建造4座五千吨储库,总投资在600-800万元之间,一经比较便可突显大型钢板库的优势。
大型钢板库的环保效果,完全可以达到无尘排放的要求。这一功能,完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库,储存和运输环节将以无尘排放的效果,展示无污染危害的环保作用。大型钢板库的核心技术是基础和排料,基础我们采用无桩自浮原理进行设计,不同的地质条件基础形状也随之改变。库底气化的功能,可以将库内储存的物料分成多个区位,进行分区气化均匀混合,物料将通过库底通道排出库外,排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输,均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板库的使用年限,只要库体外表无锈蚀,50年内可确保安全使用。
第1)在储库内部距库壁500mm左右的同心圆上均布10t倒链,倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用Φ219*10制成,高3.2m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈库壁下端用背杠加固,背杠用[18槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与库壁固定在一起。在倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳,倒链通过控制装置提升起吊吊耳,将力传到背杠及库壁上,达到提升库壁的目的,倒链可同步提升,也可单提升。
倒链提升示意图见下图: