本公司是一家井下工具研发、生产、制造和销售为主的技术型生产加工的封隔器厂家，不断开发与油气开采配套的系列产品，产品已深入到油田、煤层气等多个领域，为客户提供更好的服务。
k341封隔器的坐封解封方式说明
k341封隔器是一种扩张式、悬挂固定、液压坐封、提放管柱解封的封隔器，主要采用扩张式胶筒密封，无卡瓦锚定，液压坐封，上提或液压解封。该封隔器主要由上接头，平衡机构、上提解封机构、液压解封机构，上、下护环，胶筒，液压坐封机构，抗阻机构、下接头组成。
k341封隔器的具体坐封解封方式：
1、坐封：油管内打压，压力通过液压坐封机构，进入封隔器内腔，胶筒涨封，坐封完成后，液压坐封机构关闭，停压时封隔器不解封。
2、液压解封：油套环空打压，压力将液压解封机构打开，封隔器内腔液体由液压解封机构排放到油管内腔，封隔器解封。油管内再次打压时，液压解封机构关闭，封隔器正常坐封。
3、上提解封：上提管柱，剪断解封剪钉，上提解封机构打开，封隔器内腔液体由液压解封机构排放到油管内腔，封隔器解封。上提解封后，封隔器不能再坐封。
k341封隔器与配水器配套使用。适用于51/2"套管井分层注水；同样可以用于油井，卡层采油工艺(不带反洗通道)，该产品已深入到油田、煤矿、地热井、盐矿、地壳应力测试等多个领域，深受用户好评。
封隔器胶筒失效的原因
封隔器是油田分层开采的一个重要的井下工具，而封隔器的关键部件为胶筒，封隔器对密封件的密封一旦失效有可能造成检泵周期缩短，注气质量下降，招水，堵水无法完成等问题，所以胶筒的质量至关重要。下面介绍一下胶筒失效的原因：
1.胶筒肩部产生裂纹和破损导致失效,产生的原因主要是应力集中，胶筒在轴向压缩力作用下，当轴向载荷大于50KN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触，轴向压缩量达到较大值，导致胶筒破损和裂纹。
2.胶筒产生溶胀导致变形从而密封失败。封隔器密封件一般都是在井下作业，且完全浸泡在石油中，溶剂分子进入到橡胶的胶筒中导致溶胀，密封失败。
3.温度升高加速了胶筒失效的速度。有两个原因，包括应力松|弛和热氧老化引起的胶筒失效。
Y531封隔器使用注意事项
封隔器下井前一定要进行通井，刮管，洗井。入井管柱一定要用油管规通过。
下钻平稳，避免猛提猛放，每小时不应超过30根。工具座封位置避开接箍。
坐封封隔器前先反洗井，直到进出口水质一样后再投钢球打压坐封。投球时若用泵车送球，压力不得超过5MPa,尽量不用泵车送球，使钢球自然落位，球在水中的下落速度约为100m/min。
打压坐封封隔器时，泵车排量小于0.5m３/min，油管压力达到8±2MPa时，封隔器旁通关闭，自封皮碗打开，油管压力达到12MPa时，封隔器完成坐封，如需试封，可继续加压到15~30MPa，根据压降及环空出液情况，判断封隔器是否坐封，坐封试压过程一定要控制排量，中间不用停泵。
坐封后的封隔器不能起下管柱、不能洗井。若施工过程中需要卸压，一定要先卸套压后卸油压，施工完成前一定要保持油压大于套压，否则旁通阀打开后无法再次关闭。
油压卸掉后，封隔器处于解封状态。在不动管柱的情况下，可多次坐封封隔器，控制泵车排量小于0.5m３/min，油管压力达到12MPa后，即可大排量施工。
施工中为了保护油管和封隔器，减少油套压差，当油套压差大于40MPa时，可在套管内打一定压力的平衡压力。
压裂施工中，如遇砂堵，可立刻反洗井，当套压比油压高1~2MPa时,旁通阀打开。旁通阀打开后无法再次关闭。
封隔器和桥塞的主要区别是什么
和桥塞主要区别是封隔器一般是在压裂、酸化、找漏等措施施工时暂时留在井内，施工完后就随管柱起出来了；而桥塞是在封层采油等措施时，把其留在井内一段时间或长久留在井内。桥塞有电缆桥塞和可捞桥塞，还有可钻桥塞等几种类型。
封隔器除了密封件，通体都是钢件，都是可以解封的，一般和座封管柱同时留井，配上丢手可以单留井，耐压差偏低（压裂封除外）。详见封隔器分类和封隔器原理。桥塞从打捞方式可捞、可钻和可捞可钻三种，全部是单留井的封层工具，耐压差高。可捞的和丢手封类似；可钻的除中XIN管外，基本都是铸铁件；可捞可钻的壳体、中XIN管和接头都是钢件，卡瓦牙是铸铁的。另外，桥塞也有底部带阀的，可以用插管打开关闭下层。这些都是封隔器和桥塞的基本区别
形象点:封隔器和桥塞都是把两段隔开用的，但封隔器的中间是空的，可以自由流动油气水，而桥塞中是实心的，全部封死。
本公司用心做封隔器、胶塞井下工具生产研发服务，将产品设计好，更可靠，让客户安心、放心、省心、开心，让客户更满意。
