NADELLA轴承FGUL75130MM轴承经销商
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轴承腐蚀的原因：
1） 由于密封装置不好，被湿气和污垢侵入；
2） 轴承长期不使用，超过防锈期，缺乏维护。
3） 金属表面粗糙度大；
4） 接触腐蚀性化学介质，轴承未清洁，表面有污垢，或用出汗的手接触轴承。清洗后轴承未及时包装或安装，长时间暴露在空气中，受到空气水分的侵入和污染；
5） 环境温度和湿度以及各种环境介质的暴露；防锈剂无效或质量不符合要求。
非润滑轴承老化有四个原因：
1、 强振动是由电机铁芯故障引起的非润滑轴承的强振动。在这种情况下，我们需要更多的无润滑轴承。
2、 过紧配合的原因是滚珠和滑道之间的间隙过小，扭矩变大，摩擦增加，导致非润滑轴承的工作温度过高。因此，在安装过程中，尽量调整无润滑轴承的正确径向间隙。
3、 材料疲劳是由于金属材料疲劳，杂物从非润滑轴承滚道表面脱落，滚珠落入润滑脂中，导致工作噪音。因此，应考虑非润滑轴承材料，特别是轴承的正常疲劳。
4、 污染腐蚀，检查滚道和球体表面是否有红色和棕点腐蚀。
轴承安装是否正确，直接影响轴承的精度、使用寿命和性能。
1.用铜棒和手动锤击安装
这是一种安装中小型轴承的简单方法。当轴承内圈紧配合，外圈松配合时，将铜棒贴紧轴承内圈端面，用锤子直接敲击铜棒，通过铜棒传力，慢慢将轴承安装在轴上。当轴承内圈较大时，可用铜棒在轴承内圈端面周围均匀敲击。禁止只敲一面，也不能用力太猛。对称敲击，轻轻敲击，缓慢安装，避免轴承斜裂。
2.用套筒安装
此方法与使用铜棒安装轴承相同。它直接将套筒压在轴承端面上（当轴承安装在轴上时，压内圈端面；当安装在壳体孔中时，压外圈端面）。锤击力可均匀分布在安装的整个轴承环端面上，并可与压力机配合使用。安装省力、省时、可靠。用于安装的套管应由软金属（铜或低碳钢管）制成。如果轴承安装在轴上，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径应略小于轴承内圈挡边直径，或套筒厚度以厚度为准，其厚度应等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，套筒两端应平整并垂直于筒体。如果轴承安装在阀座孔中，套筒的外径应略小于轴承的外径。
3.还有一种压装方法：安装压力应通过过盈配合直接施加在轴承环端面上，否则会对轴承工作面造成压力伤害，并迅速损坏轴承。
4.供暖装置
对于过盈量大或轴承尺寸大的轴承，为了便于安装，可采用热膨胀和冷缩的原理在油箱内加热轴承，并用铜棒、套筒和锤子安装。加热时，温度一般控制在100℃以下，以80-90℃为宜。当温度过高时，容易引起轴承套圈滚道和滚动体的退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低和过早报废。
非润滑轴承材料的优越性能：
1.高耐磨性和低磨损率
2.自润滑性能好，摩擦系数小
3.冲击强度高，韧性好。
4.优异的耐化学腐蚀性，能承受几乎所有的酸、碱和盐介质（除浓盐酸和少量）
5.无毒、无味、无渗出物
6.具有弹性和减震性；自恢复性好，吸水率低
7.具有良好的机械性能，能承受较大的冲击和载荷。由于其优良的韧性，它可以有效地保护其他零件免受机械损伤
8.优异的耐低温性能，即使在-176℃下也不会脆化。
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