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发布时间：2021-11-21
沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以保证连续生产恒温乳液，小型乳化沥青设备，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，小型乳化沥青设备批发，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成乳化沥青。
小型乳化沥青设备节能优势
1、以每小时20吨产能为例，胶体磨电机功率仅55KW，整机功率仅103KW，与同等产量机型相比，改性沥青一次过磨成功，每小时约少耗电能100-160KW。
2、采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，小型乳化沥青设备价格，显著节约基质沥青加热成本。
3、生产罐和改性沥青成品罐均配置定做的强剪切功能的高速搅拌器，不仅具有发育、贮存功能，而且能在3-8小时内生产出小批量（5-40吨）SBS改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，显著节约燃料消耗。
4、生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，不但节约燃料消耗，小型乳化沥青设备厂家，更利于保护设备及产品。
依据小型乳化沥青设备和乳化剂品种的不同，乳化剂的水溶液(皂液)的制备进程也有差异。关于全自动连续式的乳化沥青出产设备，皂液的各个组分(水、酸、乳化剂等)都是由出产设备自身设置的程序自动完毕的，只需确保各材料的供应即可;关于半连续式或间歇式的出产设备，则需求按照配方要求手工装备皂液。有的乳化剂水溶液需求加酸调理PH值，有的(如季铵盐类)则不需求。有些常温下呈固态的乳化剂还需求在装备皂液前首要将其加热熔化。皂液在进入乳化设备前的温度一般操控在5575℃之间。
