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发布时间：2021-11-20
定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司钛合金精密锻造，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
锻件终热处理的任务在于根据所用钢种，钛合金精密锻造工艺，通过适当的处理工艺获得满足零件使用要求的尽量高的综合机械性能。
在不同条件下使用的零件对机械性能的要求不同，因而对冷却后的组织要求也不一样。例如，发电机转子和低压汽轮机转子，要求较高的常温综合机械性能，故淬火后要求获得马氏体或马氏体和下贝氏体的混合组织，济南钛合金精密锻造，而高压汽轮机转子则要求较高的高温蠕变强度。对于常用的铬钼钒钢来说，要求获得高温蠕变强度较高的上贝氏体组织，而且高温强度按下列顺序逐步降低：上贝氏体→上贝氏体 下贝氏体→下贝氏体。但上贝氏体中不准有铁素体组织存在，否则高温性能变坏。又如高硬冷轧辊要求具有高的耐磨性和承受较高冲击载荷的能力，因而要求在一定厚度的表面硬化层中获得马氏体组织，其中残余奥氏体量应尽量减少。
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自由锻工艺钛合金精密锻造过程的实质是利用简单的工具，逐步改变原坯料的形状、尺寸和组织结构，以获得所需锻件的加工过程。自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件质量的方法两个方面。
自由锻的优点是：所用工具简单，通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件，钛合金精密锻造厂，特别是特大型锻件的生产，这对于新产品的试制、非标准的工装夹具和模具的制造提供了经济快捷的方法。为了减轻模锻设备的负担或充分利用现有模锻设备，简化模锻结构，有些模锻件的制坯工步也在自由锻设备上完成。但自由锻的缺点是：锻件精度低，加工余量大、生产率低、劳动强度大等。
锻件图的设计过程和设计原则与锤上模锻相同，但工艺参数和具体工步则须根据锻压机特点适当处理。
选择分模位置的特点：对一些锻件，可竖起模锻，分模面不再像锤上模锻那样在锻件纵剖面上，而取在其大横截面上，这样分模有许多好处。
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（一）锻件终锻时的体积，镦粗长度和镦粗比。
l.锻件终锻时的体积。
2.镦粗长度和镦粗比
（二）坯料直径的选择方法。
1. 具有粗大部分的杆类锻件。 坯料直径d按锻件杆部直径选取，但应符合国家钢材标准GB/T702—1986。
2.穿孔类锻件（按孔径也考虑）
