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从而完成了脱硫液由富液向贫液的转化。喷射再生器的组成结构图,喷射器是由进液口、吸气口、进液管、喷嘴、气室、喉管、扩散管、尾管。一般进液口压力为0.4-0.45Ma时喷嘴处的流速为18-25m/s,喷射器的喷液量由喷嘴大小而定。当进液口压力一定的情况下喷射器的吸气量是有喷液量确定的。一般气液比为4.5-5m3/mh,太高太低都影响再生效率。
廊坊美尚瑞脱硫系统是由上海龙净环保科技工程有限公司进行工承包建设,采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫,吸收塔设计采用德国LLAG公司富有特色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置。每套FGD装置燃用设计煤种时的设计处理烟气量为m3/h,脱硫效率不低于95.9%。按照单机年利用小时5000/b时、全年耗煤460万吨、设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%计。
在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年,随着焦化技术的不断进步,为了达到更好的脱硫效果,很多厂在实际运行中有了些变化,这些变化应该说还是值得借鉴的。1.脱硫塔的设置,对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高,从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。
SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫效率,降低发电成本,公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作。在脱硫过程中,石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的,在这些微球表面,存在着双膜效应,阻碍了CaCO3在水中的溶解,通过改善CaCO3在水中的溶解问题。
其影响因素主要是:再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。
时刻关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因并能找出解决问题的办法,避免脱硫工艺恶化,防硫工艺的发生。我走访过很多家企业,有的企业分析项目不健全,有的甚至不分析,有的企业脱硫工艺恶化才开始查找原因(硫酸盐含量>180g/L,设备大面积腐蚀),给安全生产带来很大的隐患。辅料加入量的管理,加入量的管理主要分以下几个方面。