140CPS11100 工控产品量大价优
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行 业：电气 高压电器 指示器
发布时间：2021-11-19
PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。在过去20年里，PLC增添了更多的功能，为小型工厂和装置创造了更多的效益。PLC通常是单机系统运行，但也可以与其它系统集成，经由通信来实现彼此之间的连接。由于每个PLC都有自己的数据库，因此集成需要控制器之间某种程度的映射。这使PLC特别适用于那些对扩展没有太大需求的小型应用程序。
DCS经过多年的发展，积累了大量的算法模块。例如NETWORK6000+具有的设备级模块，在一个模块中集中完成了面向设备的基本控制和故障报警功能，在网络通讯中也已此模块为单位进行传递，大大提高了软件开发的效率。一个设备模块相当于0.5K的梯形图逻辑量，PLC要完成同样的功能，就要烦琐得多了。
PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的;
(2)逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、 数据控制――PLC具有数据处理能力、 通信和联网等多功能;(3)可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站;(4)也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行;(5)PLC网络既可作为立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统;(6)主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
DCS集散控制系统（Distributed Control System）又称计算机分布式控制系统， 它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它是一个由过程控制级和过程级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来， 实现对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限， 又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。它主要用于大规模的连续过程控制系统中， 如石化、电力等。其核心是通信， 即数据公路。
它的基本要点是：
（1） 从上到下的树状系统， 其中通信是关键。
（2） PID在中断站中， 中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。;
（3） 是树状拓扑和并行连续的链路结构， 有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
（4） 信号系统包括开关量信号和模拟信号。
（5） DCS是控制（站） 、操作（操作员站） 、现场仪表（现场测控站） 的3级结构。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令
