选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者，以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。配合矿料有多种方法，可以用公式计算，也可以凭经验规定级配范围，中国目前采用经验曲线的级配范围。沥青混合料中的沥青适宜用量，应以试验室试验结果和工地实用情况来确定，一般在有关规范内均列有可资参考的沥青用量范围作为试配的。当矿料品种、级配范围、沥青稠度和种类、拌和设施、地区气候及交通特征较固定时，也可采用经验公式估算。
热拌沥青稠浊料应采纳机器摊铺，对高速公路和一级公路宜采纳两台以上摊铺机结合摊铺，以削减纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺堆叠。沥青稠浊料摊铺机摊铺进程是由自卸汽车将稠浊料卸在料斗内，经传送器将稠浊料往后传到螺旋摊铺器，跟着摊铺机进步，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上平均地摊铺稠浊料，随后捣实，并由摊平板整平。
碾压，压实后的沥青稠浊料应相符平坦度和压实度的要法语，是以，沥青稠浊料每层的碾压成型厚度不该大于250px，否则应分层摊铺和压实，其碾压进程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在稠浊料摊铺后较高温度下停止，宜采纳60～80kN双轮压路机慢速率平均碾压2遍，碾压温度应相符施工温度的请求，初压后应反省平坦度、路拱需要时应予以恰当调剂；复压是在初压后，采纳重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要到达请求的压实度，并没有明显轮迹，
沥青路面施工表面处治：
①备料→②清理基层及放样→③浇洒透层沥青→④洒布次沥青→⑤铺撒层矿料→⑥碾压→⑦洒布第二次沥青→⑧铺撒第二层矿料→⑨碾压→⑩初期养护
初压是路面压实的要环节，本环节一般是在混合料摊铺之后直接进行的，此时的温度较高，一般先采用振捣器进行振动挤压，振动之后关闭振动装置，进行慢慢的碾压2-3遍，初压环节的温度一般保持在110—140摄氏度之间。所以说，只要吨位比较小的压实设备就能够起到很好的效果。一般情况下，采用6—8吨位的双钢轮压路机就可以。
在碾压的过程中，驱动轮要匀速前进，后退的时候要按照前进时候的碾引移动。在沥青路面进行初压的时候，初压后要有相关的技术人员对路面的平整度、路拱进行检查，一旦发现问题要立刻纠正。如果在路面碾压过程现推移现象，这个时候可以等到温度变低之后再进行碾压，如出现横向裂纹，应检查原因并及时采取纠正措施。其次，路面的复压。
郑州公园内沥青道路摊铺
在颜色和防滑性能方面，处理十分灵活，在施工工艺上，修补后的路面可以铺一薄层，范围更广，既可以在旧路面的改造工程中施工，也是需要在新路面上施工，用彩色沥青铺成的合格路有着更强的耐候性和抗压性能，热拌彩色沥青：业内朋友每个人都知道，热拌彩色沥青在实际使用进程中有十分严重的脱色现象，路面颜色淡化其快，路面看起来其容易老化，甚至在重型车辆经过的路面上也不足以使用，冷拌彩色沥青：经过长时间的市场试验，冷拌彩色沥青的耐候性已经得到业界的认可，不仅仅颜色更加复杂多变，路面相当容易清洁，颜色持久稳定，应用方法也十分灵活，它有自己适用作于各类重型、轻型、非机动车、人行道和另外路面环境的施工技术，在正确的技术下。
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通常，人们所理解的“彩色混凝土”是指在混凝土中添加颜料如同普通混凝土一样浇筑而成，采用这种方法理论上可形成多种颜色的混凝土路面，深色系如红色、绿色、褐色、棕色等采用灰水泥，而浅色系如、橙色、蓝色、大红、青色、白色等用白水泥。
而实际工程中除个别装饰性项目外几乎没有直接在水泥中通过掺加颜料而制作成彩色混凝土路面的，原因是在水泥中掺加颜料所形成的颜色非常暗淡，无法形成所需要的色彩，同时在混凝土搅拌和浇筑过程中很难保持均匀一致，再者，混凝土这种碱性材料泛碱（俗称“白桦”）原因将使得终路面呈现出一片“花脸”，而当需要橙色系、系、中国红等浅色系路面时只能采用白水泥，众所周知白水泥的强度将远远低于灰水泥，仅被用于装饰行业，在路面上很少被采用。
