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发布时间：2021-11-19
非标机械零件双头数控车床加工的重要因素
(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的Zhui高切削速度也不同。高速钢 guang刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷类刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用。双头数控车床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
双头数控车床因其安全性好
跟着现代机械工业的不断发展，数控机床因其安全性好，精度高，特有的柔性化技能等特色，在各种职业运用都很广泛，但不管是简易式数控机床仍是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些比如双头数控车床丢步、加工中尺度不稳定等现象，令操作人员很困惑。
特别是在简易数控机床中，问题愈加杰出。那么数控机床"尺度不稳定"由哪些原因形成呢？今日就告诉您，双头数控车床"尺度不稳定"的主要原因，其原因主要有如下9条：毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。
轴承故障及排除 双头数控车床的轴承故障，影响车床加工的传动工作，影响载荷的运行，属于故障多发点。轴承故障的排除需采取更换和改进的措施，检查轴承的性能，选择恰当的排除措施，一般情况下，轴承零部件损坏，可直接更换零部件；传动轴承断裂，就需要改进内部结构，重新布设轴承装置，以此来解决故障问题。
刀架故障及排除 双头数控车床的刀架故障，表现为卡刀、接触器烧毁，终导致刀盘不转动。刀架故障排除时，需根据具体的故障，逐渐缩小故障的范围，明确故障的原因后并定位。车床刀位的元件损坏，更换主题的原因，刀盘不到位，需保持刀架锁紧的状态，使用扳手松动磁钢盘，对准霍尔元件与磁钢。
