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广州德控KDA自动计量称重系统中控系统
本系统利用条形码的扫描来确保使用了正确的染料，并设有与计算机相连的电子称以保证所称的染料和重量为正确。
操作非常简单：
1.先用条形码扫描仪（Barcode Scanner）扫描工作清单
2.然后操作工人用条形码扫描仪去扫描料桶上面的代码，及按照工作清单称取每一种染料，确保已称取正确的染料。
广州德控KDA自动计量称重系统中控系统
3.电脑会防止出现不准确的称量，化工中控系统，或不正确的染料，或没有完全按配方称量。4.所有染料将准确地被称量。
屏幕上显示所称染料重量与目标重量的差距，当指示线呈红色时，表示染料的重量与目标重量相距较远；当指示线呈黄色时，表示染料的重量与目标重量相近；当指示线呈绿色时，表示染料的重量与目标重量一致。
我们采用与条形码染料称重系统相同的条形码工作表，保证所输送的助剂和该助剂的重量或体积为正确。
在硬件设计上，KDA只使用供应商交付集装箱，储存区是按照顾客的需求建立，可以相当小，直接在容器中安装泵头，不再保用桶，罐盛放，不再用手工操作。
广州德控染缸集控系统中控系统
助剂的粘度范围很宽，从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应破坏化学品性能，保证助剂组份的稳定性，德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙，在输送不同粘度助剂时，车载中控系统，内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同，中控系统，无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送，影响化学品的计量。
目前普遍采用的是PID变量控制技术，但该技术采样、积分或微分时间存在滞后，达不到计量的要求。为此德控开发了基于不同染化料／助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型，应用于控制转子泵的定量输出，并配以高精度流量计进行在线校核，形成一个闭环的控制系统，实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。由于模型的导入，位转子泵输送介质柔性变大，流量稳态性大大提高。
广州德控染缸集控系统中控系统
传统印染企业染化料／助剂依靠人工输送，部分企业利用多管路输送助剂到机台，管路多、投资大，仅应用于部分工艺段。开源利用自有的技术一合成分配器、两位三通节点阀，实现不同染化料／助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料／助剂，采用隔水分段配送技术，确保配送的安全性。
(1) 系统请求和控制响应时间≤1s；
(2) 间歇式染色机温度控制误差≤5％，消防中控系统，检测精度lt;1℃；
(3) 染化料称重精度：0．02g；
(4) 助剂分配计量误差≤2％。
可以实现染料及助剂自动称量、计量，其正确度可以得到严格控制。应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，对产品质量可以得到极大有效提高。在中控生产模式下，染料称量正确度可以达到 -1.0-2.0‰以内；助剂计量正确度可以达到 -2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。
