1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，浙江立式深孔钻，钻床各表面及死角，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。
2、导轨面去毛刺。
3、拆卸清洗油毛毡，清除钻渣杂质。
4、除去各部锈迹，保护喷漆面。
5、清洁主轴箱，保持润滑良好，保持传动轴无轴向窜动。
6、主轴清洗换油，检查、调整主轴间隙。
7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。
8、检查油嘴，导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁，油路畅通。
9、保持水路畅通，无泄漏。
10、检查各电器元件接触点，要求性能良好。
11、整机校正，调整钻床水平，检查、调整、校准精度。
现场总线技术的优点
与传统的DCS系统相比，现场总线系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，立式深孔钻厂家，都体现出相当的优越性。
(1)减少硬件数量和投资：分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能，因而可减少变送器的数量，不再需要单独的调节器，计算单元等，也不再需要一些信号调节、转换等功能单元。
(2)节省安装费用：一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。
对于数控机床的加工工艺和精度分析来说，都必须要把握技术尺度，将合理地操作原理运用到具体的加工环节中去，从数控机床的加工工艺来说，要重视有关影响数控机床加工工艺的若干问题，结合具体的工艺加工情况，采用理论联系实际的操作方法，在编程过程中保证、细致，立式深孔钻哪家好，对出现的问题也要及时进行分析、总结，确保整个加工工艺路线合理，以能够有加工出色的产品终目的。从数控机床的精度分析来看，要重视研究提高数控机床加工精度的方法，首先要对加工设备产生误差原因和影响进行合理地剖析，研究影响数控机床精度的因素，找出间隙误差和反向误差的处理方法，开展定位精度的测量。对于数控机床的工艺和精度控制来说要依靠数控编程和技术的完善以及具体操作的合理，立式深孔钻速度，来进行合理有效的机床工艺控制，保证利用现今的数控技术来确保加工工艺和精度更加，以达到延长数控机床使用寿命，提供加工产品性的目的。
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