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车间布局的依据
①生产工艺流程图；
②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；
③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况及 其操作条件，设备一览表等；
④车间组织及定员资料；
⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内物流的情况与数量；
⑥ 公用系统用量，车间改善，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
1、对价值流图的剖析很关键，这都是对新厂区规划的一步。对新工厂开展布局先要做的就是说要掌握，先掌握车间现况的布局，掌握了布局以后就能够做价值流剖析，绘图现况布局、货运物流路线图、工艺流程图，能够制订改进总体目标及改进方位。假如工厂是的新投运，车间改善公司，能够依据工厂的工艺技术做IE步骤剖析。
2、绘图相对的步骤资源关联向量，做这一向量就是说以便鉴别步骤和资源中间的内部消费者和经销商关联进而明确适度的部位。
3、掌握生产能力要求和客户满意度节奏，这一步是很关键的，车间改善工厂，顾客就是说真主，人们要掌握商品的要求和顾客的要求，那样才能够 将工厂里生产制造的商品取得成功的市场销售出来。再度，剖析规范的综合工时，作出乡音的改进计划方案。
