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固定管板式换热器的结构特点。
固定式管板换热器由管板、外壳、管板、管道等部件组成，整体结构紧凑，管道多，直径下面积大，制造相对简单。其结构特点是壳体内设有管束，管束两端通过焊接或膨胀固定在管板上，供暖机组厂家，管板两端直接与壳体焊接，壳体侧进出口管直接焊接在壳体上，管板外缘头部法兰用螺栓紧固，管侧进出口管直接与头部焊接，管束内根据换热管的长度设置几个挡板。换热器的管侧可以通过隔膜分为任意数量的通道。
固定式管板换热器具有结构简单、制造成本低、清管方便、多管程、双壳程、规格范围广等优点，在工程中得到广泛应用。壳侧难以清洗。不适用于脏或腐蚀性介质。如果膨胀差较大，供暖机组生产厂家，我们可以在壳体上设置膨胀节，以降低管壳侧温差引起的热应力。它具有旁路渗流小、锻件使用少、成本低、无内漏、传热积比浮头换热器大20%~30%等优点。
一、机械除垢法:机械除垢法是一种采用柔性轴管清洗器对钢冷却管冷凝器进行除垢的方法，特别适用于立式壳管式冷凝器。
操作方法为:
1. 从冷凝器中取出制冷剂。
2. 关闭所有连接冷凝器和制冷系统的阀门。
3.冷凝器冷却水供应正常。
4. 锥齿轮与软轴管垫圈执行旋转辊刮和除垢从上到下的立管冷凝器、冷却刮板之间的摩擦所产生的热量和管壁的帮助下循环冷却水，并刷新清洗规模，锈迹和其他污物进入水池。
在除垢过程中，供暖机组定制，应根据冷凝器的除垢厚度、管壁的腐蚀程度和使用寿命长短选择合适直径的滚刀。但为除锈选择的滚刀直径应适当小于冷却管内径，以防止管壁受损，再为二次除锈选择接近冷却管内径的滚刀，这两种除垢操作可除去冷凝器95%以上的水垢和锈垢。
机械除垢方法是利用锥齿轮滚刀在冷却管内旋转，在给料过程中滚刀旋转振动，以清除冷凝器冷却管内的水垢、污垢、铁锈。除垢完成后，将冷凝水箱内的水全部抽走，将水箱底部已清除的水垢、铁锈等污物清洗干净，再次注水。
管壳式换热机组强度胀接
管壳式换热机组的强度胀接是要确保管子与换热管板接触处位置有着良好密封性和耐拉伸力的强度胀接。采用胀管器捅进换热管口内进行旋转，把通入管板角孔里面的换热管侧拉大，导致换热管产生塑性变形，还有就是管板角孔被撑大，发生弹性变形。
当胀管器从管壳式换热机组中拔出去以后，管板的弹性回缩，换热管和管板的连接的地方就会有着的挤压力，辽宁供暖机组，导致换热管和管板牢不可破地连接到一块，就可以满足密封和耐拉伸抗两个要求。管板上面的角孔，包括孔壁开槽与孔壁不开槽两个类型。
现在管壳式换热机组使用的胀管技术主要包含有滚压、水压胀接和胀接三种类型。
胀接大部分都是在标准压力小于等于4 MPa，标准温度小于等于300℃，没有强烈震动，没有特别打的温度差异和没有显著的应力腐蚀的情况下。因为换热管和管孔紧紧连接在一起，能够使得管接头降低流体腐蚀，还可以让管壳式换热机组耐拉脱力。
