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发布时间：2021-11-13
无尘净化车间工作效率受那些因素影响？
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，无尘净化车间定制，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
涂装线
1.1涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性，不得漏水、漏气。
1.2室体顶部过滤棉需定期检查，及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次，无尘净化车间定做，一年更换一次。
1.3循环水池中定期添加漆雾凝聚剂，过滤器、水槽、格栅应经常清理（每星期）。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。
1.4风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。
1.5打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。
1.6涂装风机电机润滑方式中采用（黄油）油杯的每月转一圈（油杯内要及时加油），加机油润滑 的每三个月加油一次，打黄油润滑的每两个月加油一次。
粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀；
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法：
1、保证涂膜厚度均匀；
2、固化炉温度分布均匀；
3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，无尘净化车间，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；
4、更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；
5、提高粉末质量，且保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
