银川食品厂净化车间洁净度等级 「河南霖硕」值得信赖
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关 键 词：银川食品厂净化车间洁净度等级
行 业：过滤 洁净室空气过滤器 洁净设备
发布时间：2021-11-12
河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。
食品净化车间建设的必要性
俗话说民以食为天、病从口入，可以看出食品的安全卫生是多么的重要，而要保障食品的安全卫生，食品净化车间的建设必不可少，有了食品净化工程车间，我们还必须做到：
一、是控制生产人员的规范化操作；
二、是控制外部环境污染(要建立相对较有洁净度的操作空间；
三、是采购源头杜绝有问题产品原料。
食品净化车间
食品净化车间面积应与生产相适应，布局合理，排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。
车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
无尘净化车间在食品行业发挥了重大作用，所以说生产环境对产品质量的影响是巨大的。要建立相对立的食品净化车间，控制产品生产空间源头化的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。
食品净化车间的“安全卫士”－风淋室
风淋室——食品净化车间的“安全卫士”， 风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室
与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携
带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气
闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。
风淋室通道风淋室
在进入GMP生产车间前，所有员工都要在更衣室更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，以防止交
叉感染。同时，员工还要进行手部清洁，用75%的酒精进行消毒。
换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品
中。换好无尘服后，进入风淋室，吹去衣服上的各种灰尘。
风淋室在食品生产车间的应用有利提升产品质量，在保证了工作人员良好的素质和正规操作流程的前
提下，原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外
包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。
无尘车间风淋室
在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而杜绝了二次污染。无尘车间与风淋室助食品企
业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关，作为质量把关的步，所有原材料在
入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母
菌等项目的检测，待检测合格后 ， 方可进入原料库。食品安全影响着每个人的日常生活和健康。只有做
好了净化安全工程，才能更好的保障我们的健康。
无尘车间方案
无尘车间要求
生产企业应建在无有碍食品卫生的区域，厂区内不应兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品
和物品。厂区路面应平整、无积水、易于清洁；厂区应适 当绿化，无泥土地面。生产区域应与生活区
域隔离。厂区内污水处理设施、锅炉房、贮煤场等应远离生产区域，并位于主风向的下风处,废弃物暂存场
地应远离生产车间应有防污染设施，定期清洗消毒。废弃物应及时清运出厂，暂存过程中不应对厂区环境
造成污染。
无尘洁净车间
无尘车间厂房设计：
a）厂房应结构合理，牢固且维修良好，其面积应与生产能力相适应；应有防止蚊、蝇、鼠、其他害虫以
及烟、尘等环境污染物进入的设施。
b）应按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，原则为一般生产区、10万级洁净区；10万级
洁净区应安装具有过滤装置的相应的净化空调设施。净化级别应满足生产加工对空气净化的需要。
生产片剂、、丸剂以及不能在后容器中灭菌的口服液等产品应采用10万级洁净厂房。洁净厂房的设
计和安装应符合GB J73的要求，厂房洁净级别及换气次数。
洁净车间
无尘车间布局
车间面积应与生产能力相适应，生产设施及设备布局合理，便于生产操作，应有有效措施防止交叉污
染。原辅材料、加工品、成品以及废弃物进出车间的通道应分开。
无尘车间基础设施
a）车间地面、墙壁、天花板的覆盖材料应使用浅色、无毒、耐用、平整、易清洗的材料。地面应有充足
的坡度，不积水；墙角、地角、顶角应接缝良好，光滑易清洗；天花板应能防止结露和冷凝水滴落。
b）车间的门窗应用浅色、易清洗、不透水、耐腐蚀、表面光滑而且防吸附的坚固材料制作，结构严密，
必要部位应有防蚊虫设施；内窗台应有倾斜度或采用无窗台结构。
c）应设置与车间相连的更衣室、卫生间，必要时设淋浴室；其面积和设施能够满足需要。更衣室、卫生
间、淋浴室应保持清洁卫生，门窗不得直接开向车间，不得对生产车间的卫生构成污染。
洁净车间风淋室
d）卫生间内应设有洗手、消毒设施；便池均应设置立的冲水装置；应设置排气通风设施和防蚊蝇虫设
施。
e）车间处和车间内的适当位置应设置足够数量的洗手、消毒、漂洗以及干手设施（必要时），配备
有清洁剂和消毒液。洗手水龙头应为非手动开关，生产含有动物性原料或者动植物脂肪原料时宜供应热
水洗手。
无尘车间洗手间
无尘车间生产设施
a）车间内接触加工品的设备、工器具应使用化学性质稳定、无毒、无味、耐腐蚀、不生锈、易清洗消
毒、表面光滑而且防吸附、坚固的材料制作，不得使用竹木工器具及棉麻制品。根据生产工艺需要，
如果确需使用竹木器具，应制定防止产生危害的控制措施。
b）车间内应设置清洗生产场地、设备以及工器具用的移动水源，加工原料中含有动物性原料或者动植物
脂肪时应有热水供应。车间内移动水源的软质水管上设置的喷头或者水不得落地。
d）废弃物容器应选用适合的材料制作，需加盖的应配置非手工开启的盖。
e）内包装封口处应设有非手动式的洗手消毒设施。
灯具及照明
车间内的照明设施应装有防护罩、照度满足操作要求。
温湿度控制
需要时，应控制车间的温湿度，按照设定的要求进行控制。
排水
车间内应有畅通的排水系统，水流应从高洁净区域流向一般生产区；排水沟底部为圆弧形，应有适当的坡
度。
通风
洁净区应安装具有过滤装置的相应的净化空气调节设施，空气清洁。车间内空气应由洁净区向一般生产区
流动，换气次数每小时不低于15次。
食品洁净车间的整体设计方案
一、食品饮料洁净车间
食品饮料无菌车间好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品饮料无菌洁净车间的大小
依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子
等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间，主要品灌
装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫
和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便
清洗和消毒。食品、饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫
外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
饮料无尘车间
二、建筑平面布置说明
建筑平面设置应该属建筑的范畴，但由于食品饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持
各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向
高洁净区渗透。
2、实验室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品饮料无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗
进入各操作室。
三、关于车间的结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能
在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到
14kg/m3,铝材采用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进
行电泳处理。
食品净化工程方案
四、关于车间的地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒
久不变，可承受中等以荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、
防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
食品无菌净化车间
五、通风空气净化设备
洁净厂房设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式
净化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用
镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。
食品洁净厂房
六、 照明
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯立控制，并均
由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室
内无明线敷设。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!
