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色差仪的测量结果在颜色上差异很大,但是分析了色差仪的测量数据不色度的原因。此时需要调整注塑工艺参数,注塑温度、和背压、的注塑周期以及色母粒的添加量应尽可能不变,同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差,应及时调整。
5.掌握料筒温度、色母粒用量对产品颜色变化的影响
在调整色差之前,还需要了解色母粒用量为温度、时产品颜色的变化趋势。这可以使用色度计测量不同温度下产品的颜色,并根据色度计的数据制作趋势图。不同色母粒的颜色变化规律随着生产温度或色母粒用量的变化而不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该色样的颜色变化规则,否则不可能快速调整色差。
在塑料模具生产中使用色差仪控制色差,便于比较目视色度计的数据,便于分析颜色变化的原因,控制生产过程中的色差。色差计的应用可以改善塑料产品的颜色、,提高生产效率、,提高客户满意度。
传统人工配色有很多缺点,比如,配色方案不稳定,完全依赖配色员的经验和水平,且色卡、样品和配方都难长期保存。色差仪就能满足市场大部分需求。彩谱色差仪能准确地提供配色方案,将颜色、配方管理数据化,降低人力成本,保证生产稳定。如,塑胶,油漆,二米测长机 生产厂,印刷,食品,纺织,汽车等需要与颜色相关的行业都能使用色差仪配方配色。
色彩研究以科学事实为基础,要求和明晰的系统性。彩谱色差仪通过RGB探测器检测反射光中的颜色RGB分量,从而计算出颜色的LAB及色差值。
随着科技的发展与进步精密色差仪在原来的基础上不仅提高了测量精度,还增加了黄度白度测量功能。对于带有纹路,颜色不均的物品,粉末、胶体高反光物品也能通过增加内置摄像头、使用“SCE”等方法严格测量。还能将测量的样品数据与系统内置的色卡电子资料库做比对,从而获得接近的潘通色卡卡号,方便配色人员查询。