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1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，钻床各表面及死角，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。
2、导轨面去毛刺。
3、拆卸清洗油毛毡，清除钻渣杂质。
4、除去各部锈迹，保护喷漆面。
5、清洁主轴箱，保持润滑良好，保持传动轴无轴向窜动。
6、主轴清洗换油，检查、调整主轴间隙。
7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。
8、检查油嘴，导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁，油路畅通。
9、保持水路畅通，无泄漏。
10、检查各电器元件接触点，要求性能良好。
11、整机校正，调整钻床水平，检查、调整、校准精度。
深孔加工时的注意事项
(1)深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔，立式深孔钻生产厂，并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
(2)深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液，需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，恩施立式深孔钻，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用(40℃)10～500px2/s，切削液流速为15～18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油 40%煤油 20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。
3)为保证刀具使用寿命，采用自动走刀。
4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，立式深孔钻厂家，以免影响钻孔精度。
机械设备的管理及维修保养问题研究
为了满足现阶段机械设备的管理需要，立式深孔钻型号，做好定时的维修及其保养工作是必要的。在机器的操作过程中，其设备的使用、管理及其保养占据着设备管理的重要工作模块，为了进一步的提升设备的安全性，保证其正常运行，企业需要及时的进行机械管理，保证企业生产经营的稳定开展，从而提升企业的工作效率，进一步的加大企业机械设备的管理力度，进一步发挥机械设备的效能性，更好的进行机械设备潜力的挖掘。
