3月2日，2017SiemensPLMSoftware大中华区用户大会在隆重召开。
全球副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明致欢迎词并介绍了该公司在大中华区的业务发展状况。
作为一家全面提供智能制造关键技术一体化解决方案的公司，西门子工业软件非常重视中国制造2025等国家战略。2016年6月，西门子与中船重工、航天科工、中国电子、宝钢共同签署了智能制造战略协议。
在大中华地区，西门子工业软件深入开发航空航天、能源与设备、汽车和交通运输、设备、造船、工业机械和重型设备、电子和半导体、消费品和零售等行业解决方案，并通过开放创新实验室等方式，向企业更直观地展示数字化改变业务的进程。
目前，西门子创新中心已经先后在、、建设和运营，后续还将在更多地区进行建设。而位于的西门子数字化工厂已经接待了近2万业内人员的来访，位于的工业4.0开放实验室已经接待了近2千人次的来访。
“关键技术、行业应用、引领方向、客户、创态是我们在大中华地区不断取得成功的保障。”梁乃明说。而近5年来，西门子工业软件在大中华地区的员工已经翻倍到1千人以上的规模。
副总裁兼亚太区董事总经理PeteCarrier介绍了该公司在全球及亚太区所取得的成绩。
2016年，西门子软件系统在全球取得了约33亿欧元的收入，数字化服务的营收也达到10亿欧元。
在，无论是“中国制造2025”、“澳洲及东南亚智能城市”、“日本创新25举措”、“印度制造”、“韩国制造创新3.0”，背后都有SiemensPLMSoftware的强力支持。
Pete指出：“虽然各国国家的经济环境和商业模式各不相同，但无论哪个国家的企业朝智能制造方向大步迈进。”
全球销售、营销和服务交付执行副总裁RobertJones在发表的题为“数字化改变世界”的主旨演讲中谈到，有一种棱皮龟每年来回两次跨越整个大西洋去觅食，这一难以置信的壮举，却可能会使其灭绝。但是它们为什么要这样做？
Robert指出，小变化只有付诸实施才会带来大变革。数字化正在改变世间万物，2000年以来，世界500强中超过一半企业消失了，原因就是没有适应数字化的变革浪潮。
目前，西门子已经形成“数字化企业”转型全面的技术方案，
在改变产品问世的方法上，有生成式设计、系统驱动的开发、系统的系统等；
在改变产品实现的方法上，有机器学习、增材制造、机器人等；
在改变产品演变的方法上，有云技术、知识自动化、大数据分析等。
在企业数字化转型过程中，西门子正从“构思、实现、利用”等全方面帮助企业缩短创新周期，推动持续的业务变革。
为期3天的本次用户大会，还将在36个分会场从各个技术及应用角度展开更细致深入的交流讨论。
西门子作为早进入市场的工控厂家，其市场占有率一直非常高。西门子PLC的品质非常好，其网络稳定性、开放性深受工控人员的喜爱，而且编程软件分类多，使用方便。在国内工控界具有显着地位。虽然大家对西门子PLC都有一定的了解，但要你说出西门子PLC各种通信方式的特点，相信很多人都不能完整答出。下面就是几种常见的西门子通信方式
PPI通讯
全局数据包通信方式
无组态连接通信方式
组态连接通信方式
PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口（PORT0或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 CPU默认的通信方式。
RS485串口通讯
第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令（XMT）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过S7 PLC编写程序实现。当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT）、接收指令（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。
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PLC控制系统可靠性降低的主要原因
虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。
影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：
1)造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错；
2)机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果；
3)现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
影响执行机构出错的主要原因有：
1)控制负载的接触不能可靠动作，PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；
2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；
3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。
