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非标设备定做应用的必要性和意义
传统的非标和设备的配合安装大多是在现场进行下料、切割、焊接。图纸偏差较大，废角料较多，未能充分考虑耐磨损、接口配合、维护检修便利性等需求，项目投产运行后将陆续暴漏出磨损漏料、冒灰扬尘、巡检不便利、维护检修受限等缺陷，较严重的可能会造成主机设备的故障机事故，加重劳作强度的同时也间接性地增加了生产成本。
而非标一体化设备的设计理念和制作加工方式，使得设备、物流通道、辅助设备之间连接配合更加协调和体现出整体性，车间生产的方式可以不受时间、场地、设备、材料等的限制，材料选择使用更加合理，现场安装采用组装、配对的形式，缩短了现场安装周期和难度，同时也避免了企业主为浪费的边角废料买单。提的同时巡检通道、检修便利性等问题同步得到有效解决。降低装机功率的同时有效解决生产过程中跑冒滴漏的问题，为打造环境友好型和能源节约型工厂创造了条件。契合了砂石骨料企业生产、环保、成本、人性化的需求。值得在项目建设中进行推广和应用。
作为技术性灵活的非标设备，南京流水线，不同的客户常有不同的生产需求，制药行业的客户也同样如此，甚至有更高的卫生方面的要求需要作技术设计，下面来了解一下制药行业对乳化制膏机设备有什么性能参数要求?
乳膏配制罐(真空乳化机)：有效使用容积一般为设计容积的75~80%;是否采用全夹套方式，罐体冷却介质的选择，流水线定制厂家，工作温度为的设定。水相和油相罐有效使用容积; 缓冲罐有效使用容积，满足料液重力灌装条件;罐体夹套采用夹套结构的选择，夹套内采用加热冷却方式的选择。热/冷却温度温度设定。控制系统选择，自动流水线，按纽操作或是手动触摸屏配合PLC组合模式，清洗灭菌手动或是自动操作罐内配置：均质方式可选上均质或是下均质，搅拌方式也有多种选择。可选外框式刮壁搅拌一般配刮板，材质为PTFE，易于拆卸、更换及清洗是否带在线清洗系统、在线灭菌系统和自动输料系统真空乳化机的乳化头保证乳化后的细度，满足产品工艺要求。温度、压力、低位可采用手动控制，具有自动记录、显示、打印的功能。
解冻流水线特点：
1.该设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢 SUS304 材料制作，完全符合出口食品卫生要求。可实现标准化、连续化作业，提升企业的加工实力和生产形象。
2.流水线中各单机设有自动控制温度、自动控制解冻时间、运行速度变频调速等自动设计，自动化程度高，适合于各种加工规模企业使用。
3.低温解冻，不影响产品的口感、产品的品相、产品营养不流失，适合肉制品加工厂家，冻肉原材料解冻作业。
4.设备可根据不同的产品杀菌工艺定制，适用范围光，适合各种加工流程、加工产量的选择。
5.解冻机保温设计，保证了水温的稳定性，可以减少热能的损耗，保证了解冻产品的成品效果。
6.设备设计多层过滤系统，副水箱过滤后的水可反复使用，循环水箱也可单独加入保温加温装置，使得循环水的温度一致，达到节能节水目的。
