顾问协助 材料方便 石家庄IATF16949认证申请
价格：60000.00起
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关 键 词：石家庄IATF16949认证申请
行 业：商务服务 教育培训 管理培训
发布时间：2021-11-10
阶段
基础调研与体系诊断
1.公司营运现场调研，确定质量管理状况，与管理人员沟通了解企业运作
2.体系诊断，与管理人员确认体系运行状态与期望
3.成立体系推进会
4.体系范围确认 无
问题点 企业质量管理基础比较薄弱
老师交办事项 下次工作内容
体系推进会的人员必须确认，并且相关人员要比较稳定；
体系推进会必须先把标准看一遍 讲解IATF16949标准
APQP第三阶段：
1 包装标准：
APQP 小组确保顾客有包装标准应将其体现到产品包装规范中去，如没有提供标准，则包装设计应考虑包装的技术要求。
2 产品/过程质量体系评审：
APQP 小组根据新产品的控制要求，评审现有质量管理体系是否能够满足，进行评价，提出质量体系改进意见，并按《产品/过程质量检查表》检查。
3 过程流程图：
APQP 小组制定过程流程图，过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。流程图应表明产品贮存、搬运、生产和检测岗位的顺序，并描述操作过程中应控制的产品特性和过程特性。并按《过程流程图检查表》检查。
4 平面布置：
APQP 小组根据过程流程的充分论证，确定采用的厂房、设备、工装、设施等。要大限度减少材料的搬运，优化场地空间的增值使用，促进材料的同步流动，所有材料流程须与过程流程图相协调，物流、检测点、贮存区等编制《平面布置图》。并根据《车间平面布置检查表》进行检查。
5 过程潜在失效模式及后果分析：
APQP 小组依照过程流程图次序，按公司编制的《失效模式及后果分析程序》的要求对所有过程进行潜在失效模式的识别和后果分析，对所有特性进行潜在失效模式的识别和后果分析，标注特性符号， 按要求编写《潜在失效模式及后果分析表》。并根据《过程FMEA 检查表》进行检查。
6 试生产控制计划：
APQP 小组在批量生产前按要求制定《试生产控制计划》，描述需进行的特性测试、尺寸测量和材料、功能试验，特性在控制计划中的要求并标识特性符号。试生产控制计划的目的是为了遏制初期生产过程中或之前的潜在不符合，如：增加检验次数，增加生产过程中的检验和终检验点，增加审核，统计评价等。
7 过程书：
APQP 小组应确保所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程书，过程书应依据工程图样、性能规范、材料规范、包装标准及其他有关标准和控制计划、特性清单、流程图、平面布置图、过程FMEA、过程参数、搬运要求和操作者的知识和技能水平。作业书可采用多种适用的形式，并使操作人员在工作现场易于得到。
8 测量系统分析计划：
APQP 小组应确保按《测量系统分析》参考手册的要求制定所需的《测量系统分析计划》。
9 初始过程能力研究计划：
APQP 小组应制定一个《初始过程能力研究计划》，控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。明确研究的对象、职责和方法，以确程能力满足顾客的要求。
10 包装规范：
APQP 小组制定产品的包装规范来保证产品性能和特性在包装、搬运和开程中保持不变。
11 管理者支持：
APQP 小组在第三阶段结束时安排阶段评审，制定《阶段总结报告》，以增强管理者的承诺。将项目状况通报管理者代表，协助解决任何未决的议题。
变更实施：
4M中的各类变更实施，参照第6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录，其中需保存记录项目见第6.5项，实施流程见第5项，涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
变更管理：
人员变更：品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次，进行重点检查并记录，备注供查询。
设备/治工具变更：品保部对变更后加工的产品进行验证，并对此设备加工的产品进行一定周期（视变化点的严重度而定，1-2周）的，确认质量的稳定性。
设计变更：件生产时，由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场，对产品的过程及质量进行确认，完成件检查，并由检验人员填写《 末件检验报告》，经工程、品保部确认OK后，方可开始生产。
物料变更：
供应商内部变更，由供应商每月向我司采购课提出申请，由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认；需转报客户批准的项目，由市场部负责联络客户并反馈结果，经客户批准后方可实施；由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
涉及到具体物料变更的，按《工程变更控制程序》执行，仓储课需做好区分及标识。
变更品的交货：
变更品的交货，需在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更品与原来产品在同一批交货时，需：
1.原来产品与变更品的外包装分开；
2.在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更发生不良的处理：
因供应商或公司内部的4M变更引起产品不良，公司内部或供应商应迅速采取措施，并按《不合格品控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》执行。
应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价、岗位培训、考核制度和聘用机制，并应保持适当的记录。
与产品质量有关的人员均应具备相应的、技能及知识，应能够按程序文件、工艺文件或相关作业书开展工作。
在本条款中与质量相关的人员，主要是指生产线工人、检验人员、生产技术管理人员、质量技术管理人员、作业工人。
1、企业应建立人员管理、评价与考核制度；
2、重点关注关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员、新上岗人员或新调整工作人员的培训和岗位能力评价。" "1、了解质量相关人员工作权限、人员配置及技能情况；
2、查阅《人员管理、评价与考核制度》、培训计划及培训记录、岗位能力评价记录等文件和记录；
3、现场观察关键工序操作人员、检验和试验人员操作，是否与文件规定一致。" 质量管理人员清单、教育经历、培训经历、工作经历 6.2.2能力、培训和意识
、培训与测评记录，年度绩效考核结果、技能测评记录 6.2.2能力、培训和意识
内审员、关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员 6.2.1总则6.2.2能力、培训和意识
质量管理人员每季度开展一次岗位达标考试 6.2.2能力、培训和意识
1 市场部与顾客签订供货合同，确定顾客要求，并就PPAP标准内容与格式、顾客要求等事宜与顾客进行沟通。
2 工程部根据合同及顾客要求，组织PPAP提交所要求的文件、记录和生产件样品，并在零（合）件试生产阶段及下列情况下按顾客要求和PPAP要求组织提交有关资料（包括对供应商要求）：
2.1 一种新的零（合）件或产品以及和以前批准的零（合）件相比，使用了其它不同的加工方 法或材料。
2.2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装。
2.3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
2.4 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。
2.5 供应商对本厂产品的装配、性能有影响的零（合）件的更改，包括材料和服务
2.6 在工装停止生产达到或超过12个月后重新启用而生产的产品。
2.7 生产零（合）件的产品和过程变更，来自组织内部或供应商，此变更已影响市场产品的性能、适用性、机能和耐久性。
2.8 检验和试验方法更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
3 生产件批准审核和提交:
3.1 当顾客对生产件批准有特定要求时，市场部将获取的有关信息及时反馈给工程部，工程部按顾客确定的生产件批准等级及PPAP要求组织相关部门落实PPAP资料和生产件样品，并对相关资料进行审核。
3.2 当顾客对生产件批准无等级要求时，按PPAP等级3提交。
4 顾客批准：
由市场部提交PPAP资料和生产件样品给顾客批准，当要求不被顾客批准时，将信息反馈给工程部，由工程部根据顾客PPAP要求组织相关部门采取纠正措施整改后，再次准备PPAP资料提交。
5 市场部将批准后的PPAP资料转交工程部，并将批准信息反馈给工程部，由工程部组织生产车间按PPAP批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。
6 工程部对PPAP资料进行归档保存，并针对相应情况对PPAP资料进行重新审核和更改。
7 供应商供货及出现6.2所列情况时，由工程部根据供应商质量体系开况对供应商提出PPAP要求，并对其按要求实施后提交的PPAP资料批准。原则上要求A类产品的供应商按PPAP手册中等级2提交资料；B类产品和C类产品的供应商按等级4提交资料。品保部对供应商提交的样品进行检查和测量；资材部负责接收及传递。顾客要求时，将供应商提交的PPAP由市场部转交顾客批准。
变动控制
涉及项目进度或项目费用调整的变动行为（实施范围、项目需求等），由项目组讨论通过并提交技术部部长审批，影响较大时须报批准。
通常项目实施阶段划分见5.3.2，根据项目需要，当各个阶段完成时，项目组长与客户项目经理应共同签署《项目阶段确认书》，并及时报送项目管理员。
